Дисковая лесопилка своими руками. Самодельная дисковая пилорама своими руками: с электро и безниновым двигателем

Нельзя обойтись без высокопроизводительной пилорамы. Этот инструмент обладает не только отличной скоростью и производительностью, но и желаемым качеством. Но несмотря на то, что это наиболее удачное решение, которое есть на сегодняшний день для обработки большого количества заготовок, купить себе такой инструмент может не каждый. Дисковая пилорама может быть изготовлена собственными руками. Для этого понадобятся время, желание, немного навыков и инструмент.

О конструкции изделия

Перед тем как вы решите делать самодельный инструмент, не лишним будет разобраться с его конструкцией. По большому счету это - станок, осуществляющий продольный распил древесины, а работает он всегда от электродвигателя.

На рабочем столе располагается диск на валу. Естественно, что над рабочей плоскостью вращается режущая часть диска. В принципе, это простейшая конструкция, которая лучшим образом подойдет для использования на дому. Можно говорить о том, что для бытовой эксплуатации не имеет смысла реализовывать более сложную схему.

Может быть установлена как на валу шпинделя, так и на валу электродвигателя. Каретку можно собрать из различных деталей, но ролики должны хорошо подходить под рельс, который будет использован в качестве основной направляющей. Если рельсы будут иметь видимые дефекты, в виде неровностей, сколов и т. п., то каретка может клинить во время работы, что не есть хорошо.

Дисковая пилорама: цена готового оборудования и самодельного

Как было отмечено немного выше, нет смысла приобретать промышленный инструмент для бытовых нужд. Более того, иногда на это просто не найдется денег. Естественно, купленная в магазине пилорама, пусть даже не самая большая и мощная, будет стоить намного дороже самодельной. Конечно, в первом случае вы получите гарантию и более качественный и надежный инструмент. Но если приложить должные усилия, то точно такую же пилораму можно сделать самому. Хотя гарантии на нее, естественно, не будет. Так, цена на самые простые пилорамы, которые сегодня продаются, начинается с 25-30 тысяч рублей. Наиболее же дорогостоящие варианты обойдутся в сотни тысяч. В это же время цена самодельной может быть минимальной - 10 000 рублей или даже меньше. Большую часть деталей, например, крепежи, каретку, направляющие и двигатель, можно найти у себя, а чего не хватает - докупить. Согласитесь, что дисковая пилорама, цена на которую значительно меньше, а качество - на уровне, привлекает гораздо больше.

О классификации инструмента

Дисковая пилорама может осуществлять распил практически всех материалов круглого леса. К примеру, обрезную и брусок, брус и так далее. Обычно диаметр дисковой пилы - 50-60 см, но если инструмент предназначается для бытовых целей, может быть и меньше. Как было отмечено выше, ее закрепляют на валу шпинделя с возможностью распила в две стороны и поворота пилы в 90 градусов. Этот факт указывает на то, что существует несколько видов пилорам в зависимости от типа работы:

Горизонтальная дисковая пилорама

При работе с так сказать «стандартной» пилорамой, то есть горизонтальной, полностью отсутствует В принципе, это и является ее основным существенным преимуществом, о котором нельзя умалчивать. Распил заготовок осуществляется с помощью каретки, которая идет вдоль обрабатываемого материала по направляющим. Если вы решили делать такую пилораму своими руками, то лучше приобрести диск диаметром не менее 55 см. Что же касается зубьев, то основные требования к ним - это устойчивость к износу и прочность. В приоритете зубья должны быть изготовлены из победита. Это обеспечит не только точный распил, но и отсутствие дефектов, к примеру, волнообразных впадин.

Углопильные дисковые пилорамы

Такого рода инструмент может иметь как один рабочий орган, так и два. В первом случае распил заготовок осуществляется в вертикальном и горизонтальном направлении. Интересно и то, что в этом случае отсутствует холостой ход, как и в горизонтальной пилораме. В двухдисковом оборудовании подача древесины осуществляется ортогонально. Два рабочих диска имеют горизонтальное и вертикальное расположение относительно друг друга. Это обеспечивает высокую производительность такого оборудования. Хотя имеет смысл сказать, что цена на угловые двухдисковые пилорамы довольно высока. Она по карману далеко не каждому, да и смысла покупать любителю такой инструмент нет никакого. Поэтому давайте поговорим о том, как изготовить пилораму самостоятельно. Сделать это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Изготовление пилорамы: часть 1

Если вы все же решили смастерить деревообрабатывающее оборудование своими руками, то вам понадобится инструмент. Во-первых, приобретите крепеж (болты, гайки и т. п.), во-вторых, пригодятся строительные козлы, которые в дальнейшем будут выполнять важную функцию. Основной же элемент - электродвигатель. Тут особых ограничений нет. Главное, чтобы мощность мотора была не слишком мала. К примеру, может подойти электродвигатель от бензопилы. Как уже было отмечено несколько выше, дисковая пила является основным рабочим органом пилорамы. Ее можно закрепить на валу шпинделя или электродвигателя. Если вам не требуется слишком большая производительность и точность, можете воспользоваться самой элементарной схемой. Суть ее заключается в том, что имеется стол, под которым монтируется пила на валу. Режущая часть диска должна быть несколько выше стола. Для передачи крутящего момента лучше всего использовать так как в данном случае она обеспечит лучшие показатели.

Изготовление пилорамы: часть 2

В качестве стола или станины, то есть основного оборудования, можно использовать металлические или деревянные козлы. К примеру, дисковая угловая пилорама своими руками может быть изготовлена с помощью нескольких деревянных козлов, которые будут соединены друг с другом небольшими отрезками досок. Сверху такой конструкции устанавливается сборной стол из металлических пластин шириной 200 мм и толщиной 4 мм. Между собой пластины можно соединить перемычками или шурупами.

В качестве заготовки для будущего диска может быть использован стальной или дюралюминиевый лист. Обычно толщина дисковой пилы не должна превышать 3 мм, а диаметр, как было отмечено выше, не рекомендуется брать менее 500 мм. Интересно то, что пилорама дисковая угловая может иметь всего несколько зубьев. При этом эффективность ее работы будет на достаточном уровне. Не забывайте о том, что угол наклона зубьев не должен быть меньше 30 градусов.

Еще несколько интересных моментов

Крайне важно надежно закрепить Диск должен находиться четко посередине заранее подготовленного зазора. Мини-пилорама (дисковая) должна иметь качественную направляющую. Для этого можно использовать конструкцию П-образного седла. Формирование изделия должно быть строго по форме бревна. Для изготовления можно использовать обычные доски. Их желательно предварительно очистить от суков и обработать рубанком. Уже к готовому седлу нужно монтировать электродвигатель и пилу. Кстати, нежелательно устанавливать мотор, мощность которого будет менее 1,2 кВт, однако и выше 2 кВт тоже не нужно. На заключительном этапе стол привинчивают к станине. Для этого подойдут винты. В принципе, на этом все сборочные и монтажные работы можно считать законченными.

Заключение

Если при работе учесть все вышеперечисленные требования и условия, то вы удивитесь качеству изготовленного оборудования. В принципе, самодельная дисковая пилорама отзывы имеет положительные. Отчасти потому, что вряд ли кто-то будет плохо писать о своем изделии. Кроме того, это отличный способ сэкономить кучу денег. Вы получите драгоценный опыт и сможете обрабатывать практически любую породу дерева. Не забывайте контролировать выполнение работы на всех этапах. Так как вы имеете дело с высокооборотистым инструментом, то будьте осторожны и соблюдайте элементарные правила безопасности. В принципе, это все, что можно сказать о том, как изготовить пилораму своими руками.

Для первичной обработки такого материала, как дерево, нужна пилорама. Оборудование такого рода бывает нескольких разновидностей - ленточным и дисковым. Для изготовления своими руками зачастую выбирается дисковый вариант, потому что он характеризуется отличными пользовательскими свойствами и не очень сложной конструкцией.

Принцип функционирования

Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.

Главный элемент конструкции - силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:

Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа - необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

• перемещающаяся распиливающая каретка . Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
• стационарная платформа . Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Сделать такую установку можно с помощью подручных приспособлений и материалов. Важно, чтобы пилорама выдерживала постоянные вибрации и нагрузки.

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

В том случае, если установка будет применяться в коммерческих целях и для работы с большими объемами материала, подходить к вопросу собственноручного изготовления необходимо максимально ответственно и внимательно. Модели, сделанные своими руками, не во всех случаях способны делать качественный распил при постоянном воздействии нагрузок. Такие конструкции лучше изготавливать для незначительных работ.

Для начала нужно подобрать показатели мощности и число оборотов двигателя. Как правило, при монтаже электропривода не появится никаких проблем, но вы будете вынуждены подсоединять линию в 380 V, потому что понадобится установка трехфазных моделей.

Заранее нужно составить чертежи будущего оборудования. Запомните, что каких-то определенных правил для самостоятельного создания мини-пилорамы не существует - оборудование в каждой ситуации получается индивидуальным.

При эксплуатации самодельной мини-пилорамы необходимо регулярно проверять работоспособность оборудования. Такие установки при долгом применении могут утрачивать свои изначальные свойства. Также не стоит забывать о двухсторонней заточке пил, а после окончания их ресурса - производить замену элементов.

Иметь собственную пилораму – это огромный плюс в домашнем хозяйстве. Такой агрегат нужен для распиловки и роспуска бревен на тёс, плахи и различные бруски, которые нужны при строительстве. Поэтому хозяева стремятся изготовить самодельную дисковую пилораму своими руками. Основные финансовые затраты несет электродвигатель и само дисковое полотно пилы. Все остальное можно найти у себя во дворе и гараже.

Изготовление станка из болгарки

Подходить к созданию большой пилорамы нужно постепенно. Это связано с особой техникой безопасности при работе с пилами.

Самый элементарный вид станка – это пилорама из болгарки. Своими руками собирается буквально за несколько часов, если имеется уже готовый пильный диск. Конечно, его трудно назвать пилорамой в широком смысле слова, однако, на первый случай для приобретения опыта вполне сгодится. Хорошая болгарка имеет мощность около 2 кВт и частоту вращения до 3 – 5 тысяч об/мин. Таким приспособлением распускают доски толщиной не более 50 мм и применяют в качестве дополнительной циркулярной пилы в столярных цехах.

Для изготовления этой пилорамы нужны: сама болгарка, дисковая пила на 250 мм, небольшой стол со столешницей и лист железа толщиной 1 – 1,5 мм. Защитный кожух с болгарки снимают.

Столешницу покрывают тонкой жестью для лучшего скольжения пиломатериала. Затем в центре стола делают прорезь для диска пилы. Эта щель должна быть больше диска на 3 – 4 см по длине и 1,5 – 2 см по ширине. Это необходимо для регулировок пилы и самоудаления опилок. Диск пилы закрепляют на болгарку стандартными гайками. Затем этот инструмент надёжно фиксируют снизу столешницы хомутами и болтами. При этом сама пильная часть диска должна выступать сверху стола примерно на 10 см.

Пилорама практически готова к работе. Только нужно ещё установить и укрепить линейку вдоль пиления с помощью струбцин или болтов как на фото. Она нужна для упора доски во время роспуска. А также по ней регулируют ширину изготовления пиломатериала.

Высоту выступающей части пилы можно устанавливать с помощью поднятия или опускания столешницы. Для этого один край закрепляют на шарниры, а другой на высокие регулировочные болты. Тогда таким станком можно выпиливать пазы и четверти на досках, что часто необходимо при производстве столярных изделий.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Наиболее быстрый способ изготовления пилорамного станка – это использование стандартной ручной дисковой пилы, которую можно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Её точно так же, как и болгарку, закрепляют снизу столешницы, делают прорезь для диска и линейку для упора. Станок готов к работе.

У такого приспособления есть одно преимущество перед станком из болгарки. В стандартной модели ручной дисковой пилы предусмотрен наклон режущего инструмента от 0 до 70 градусов, что позволяет делать пропилы под разными углами. Это необходимо при изготовлении, например, треугольных плинтусов или фигурных реек. В производстве оконных деревянных рам часто нужен специальный углопил (углопильный станок), на роль которого как раз и подходят ручные дисковые пилы.

Большое самодельное устройство

Для такого мощного агрегата делают надёжный каркас из швеллеров и уголков. На нём будут крепиться: электродвигатель мощностью 3 – 5 кВт, подвижный подрамник и система регулировок для работы станка. В устройство пилорамы входит ещё каретка, направляющие рельсы и устройства для удержания брёвен от смещения.

Если в циркулярных станках оператору нужно подавать пиломатериал к пиле, то здесь все наоборот. Бревно закрепляют на базовой основе перед станиной, а сам пилящий агрегат толкают к заготовке по рельсам. При правильной установке и регулировке подвижных частей работа происходит плавно и без усилий со стороны оператора. Такой станок способен делать пропил заготовки горизонтально и вертикально. Поворот двигателя с пилой осуществляет рабочий.

При движении вперёд диск производит пропил горизонтально. После прохода оператор поворачивает двигатель на 90 градусов, пила становится в вертикальное положение. Совершается движение назад с одновременным пропилом бревна. После чего производится опускание подрамника с двигателем регулировочным винтом на заданный размер. И затем повторяется новый цикл работы. На движения вперёд и назад тратится всего около 2 – 3 минут.

Конечно, можно изготовить пилораму, которая будет пилить сразу и горизонтально, и вертикально. Но для этого нужно два электродвигателя одинаковой мощности и частоты вращения. При этом существенно и неоправданно усложнится устройство агрегата, что нерентабельно в домашних условиях.

Самодельная угловая дисковая пилорама может за один рабочий день произвести распиловку от 5 до 8 кубометров древесины. С помощью её изготавливают:

• заготовки погонных пиломатериалов;
• брус многослойный для строительства домов;
• радиальный и обрезной пиломатериал для столярных производств;
• паркетную доску;
• делают индивидуальный раскрой бревна под спецназначение.

Угловая дисковая пилорама имеет ряд преимуществ перед ленточной машиной такого же типа. А именно:

• наименьший объем отходов пиления;
• высокая надёжность;
• исключает волнистость поверхности доски. У это бывает при плохо натянутой ленте пилы;
• высокое качество обрезания;
• распиловка происходит на одной установке.

На больших деревообрабатывающих предприятиях применяется финская дисковая пилорама Кара. Она представляет собой двухпильную систему с подвижной лентой для подачи древесины. Способна распустить бревна толщиной до 80 – 90 см. Производительность до 20 кубометров в час. Она имеет сложную систему управления. Обслуживающий персонал 2 человека. Недостатком является высокая цена не только на саму пилораму, но и на пильный диск, стоимость которого около 20 тысяч рублей. Для распиловки твёрдых пород древесины, например, дуба или лиственницы применяются со стеллитовыми наконечниками. Эти пилы в несколько раз дороже простых.

Самодельное изготовление таких станков не производится по причине их сложности и дороговизны отдельных узлов.

Далеко не каждому по карману приобретение готовой пилорамы, тем более что окупиться она только при постоянном использовании(читай коммерческом). Можно ли изготовить пилораму своими руками? С какими сложностями продеться столкнуться самодельщику, решившемуся на самостоятельную распиловки необработанных бревен на деловую древесину?

Самодельная ленточная пилорама

Оговоримся сразу – сделать ленточную пилораму самому очень сложно. Дело не столько в комплектующих, обширных токарных и сварочных работах, необходимости заточки и разводки пилы специальным способом, а в отлаженной работоспособности всего комплекса.

Необходимо обеспечить погрузку и остойчивость движения до 300 кг одного бревна, регулировку толщины нарезания, и самое главное – технику безопасности. Но если наличие дармовой древесины победило – делаем ленточную пилораму своими руками.

Принцип ленточной резки поясним на примере: взять две катушки с ниток, между ними натянуть продетую тонкую ленту. Принудительно вращая ленту — режем бревно, расстояние между лентами – максимальный размер бруса. Ленточными пилами удобно нарезать доски.

Начинаем с выбора производственной площади или помещения – не менее 3х6 м, проверено. Второе по важности – металлические колеса тележки и ленточной пилы, это надо найти или купить. Раму ленточного механизма с колесами заказать, а лучше купить готовую. Самостоятельное изготовление требует навыков и много высокоточной инструментальной обработки.

Вид 1 : 1 — стойка; 2 — ролик; 3 — пластина; 4 — винт; 5 — цепь; 6 — направляющий утолок; 7 — подвижная гребёнка; 8 — винт; 9 — неподвижная гребёнка; 10 — пульт.
Вид 2 : 1 — шкив для запуска двигателя (если трехфазный двигатель подключается к однофазной сети); 2 — двигатель; 3 — шкив; 4 — вал; 5 — корпус с подшипником; 6 — основание; 7 — маховик; 8 — палец; 9 — шатун; 10 — пила; 11 — винт М14х2; 12 — ролик; 13 — направляющий уголок; 14 — стойка; 15 — штурвал; 16 — втулка; 17 — звёздочка; 18 — гайка М14х2; 19 — контргайка; 20 — звёздочка.

Устанавливаем направляющие – любой прочный ровный металл: двутавр, швеллер, уголок, под них через 0,5 м опоры или анкера для устойчивости. Расстояние между направляющими – диаметр самого большого бревна с запасом – около 0,7 м. Выдерживая геометрию свариваем все вместе. На тележку крепим колеса, раму ленточного механизма, электродвигатель через шкив.

Продумайте механизм изменения горизонтального перемещения пилы относительно бревна. Перемещая тележку относительно закрепленного бревна, срезаем горизонтальный слой древесины – делаем доски.

Наибольшее кустарное применение получили дисковые пилорамы благодаря своей универсальности и простоте изготовления. Будем делать дисковую пилораму своими руками. Самое главное — нам понадобится дисковая пила – диск более 500 мм (чем больше — тем лучше). Движителем обычно служит электродвигатель, через повышающий обороты шкив.

1 — шпала основная (стальная труба 80x80x3, 5 шт); 2 — подкладка (стальной лист, 40x10x1.22 шт.); 3 — полотно-направляющая (стальной швеллер № 8, L1750, 4 шт.); 4 — тележка (каретка тельфера); 5 — кронштейн нижний (стальной швеллер № 18, 2 шт); 6 — плита — основание (стильной лист s5); 7 — болт М20) (4 шт.); 8 — шайба Гровера (4 шт.); 9 — гайка М20 (4 шт.); 10 — электродвигатель асинхронный трехфазный (220 В, 5 кВт, 930 об/мин); 11 — кронштейн верхний (стальной уголок 45×45); 12 — полотно дисковой пилы; 13 — кожух защитный (стальной лист s2); 14 — штифт стальной (8 шт.); 15 — ступица дисковой пилы (Ст5); 16 — рукоять упорная (водогазопроводная труба 3/4″); 17 — горбыль отрезной; 18 — косынка упорная (стальной лист s5); 19 — гребенка (стальной уголок 45×45, L400); 20 — бревно; 21 — болт М30; 22- шайба разрезная; 23 — шайба-фиксатор (стальной лист sЗ); 24 — перекладина упорная (стальной уголок 45×45); 25 — шпала укороченная (стальная труба 80x40x3, 6 шт.); 26 — накладка для удлинения полотна (стальной лист 250x180x10, 2 шт.).

Готовится сварная рама, на раму ставится металлическая (реже деревянная) плита с прорезью под диск. Зазоры между диском и плитой – минимальные. К плите снизу крепится вал пилы на подшипниках и шкивом. Шкив электродвигателя и пилы соединяются ремнями (перестраховка при заклинивании пилы) – самодельная дисковая пилорама может работать!

один из вариантов самодельной дисковой пилорамы

Для натяжения ремня используйте вес двигателя с добавлением утяжелителей. Опорную площадку электродвигателя сделайте подвижной соосно валу пилы, с отклонением под тяжестью в противоположную сторону. В качестве движителя часто применяют колесо работающего трактора с приводом на шкив пилы без ремней.

Принципы резания те же, что и в ленточном резе – подаем бревно к режущему диску. После дискового реза поверхность пиломатериала более высокого качества за счет скорости обработки. Дисковые пилорамы бывают вертикальные и горизонтальные – их проще применять в мобильных установках.

Шинная пилорама

Начать необходимо с понимания, что и сколько будем резать. Если необходимо нарезать 100 – 200 стропил для строящегося дома из дармовых бревен, потом 400 досок – лучше воспользоваться ручной профессиональной бензопилой. Сделаем самодельную пилораму из бензопилы, способ недорогой, простой и эффективный.

чертеж простейшей пилорамы из бензопилы (скачать полный чертеж)

Понадобится любой ровный металлический профиль, сварка и болгарка. Начинаем с максимального длинна бревна – практические около 4 м. На такую длину нужно найти швеллер или двутавр, можно сварить из кусков с усилением – главное чтобы получившийся профиль был ровным. Начинаем делать нашу автономную шинную пилораму на основе бензопилы.

Конструкция представляет собой мощный профиль на рабочей высоте – выше пояса, по которому перемещается в тележке закрепленная бензопила.

Высота обусловлена эргономикой, длительная коленно-локтевая поза не полезна. Параллельно основному профилю кладется бревно на опорную раму, работающая бензопила перемещается вдоль бревна производит необходимую обрезку.

Несколько подробней об особенностях. Главный элемент – основной профиль, обеспечивающий геометрически правильные размеры пиломатериалов, должен быть достаточно прочным и жестким, если швеллер – не менее 200. Профиль опирается на 3 и более опор, связанных с опорной рамой, на которую ложится бревно.

Если вы решились делать цепную пилораму своими руками — обязательно посмотрите на пилорамы LOGOSOL. Чертежи и документацию можно скачать на сайте и взять за основу своей самоделки.

Основные погрешности при распиловке образуются при колебаниях тележки с бензопилой, поэтому продвижение тележки по профилю — не менее четырех жестко прижатых металлических колес, необходимо предусмотреть ручной привод. Самый простой – вороток колодца с приводным колесиком по основному профилю.

Для установки тяжелого бревна обычно ставят наклоны, по которым удобно толкать бревно последовательно по сторонам на опорную раму, расклинивая его на раме.

Самое сложное – регулировочный механизм толщины изделия. Простейший способ – установка по краям подвижной в вертикальной плоскости опорной рамы винтовых или любых домкратов жесткой фиксации. Регулируем домкраты – регулируем толщину изделия. Пример постройки мобильной шинной пилорамы на основе бензопилы можно посмотреть на фото.

Порезку древесины можно выполнять одному человеку: держась за ручку бензопилы и регулируя газ, второй рукой осуществляем подачу.

Заключение

Несколько мыслей о целесообразности изготовления пилорамы. Проверено временем и практикой – самостоятельное изготовление имеет смысл при бесплатных материалах. Если посчитать трудозатраты и материалы, и возможную выгоду, тот поймете сами. Самое страшное, при самостоятельном изготовлении – мало кто обращает внимание на технику безопасности. Этот момент нужно продумать обязательно! Безаварийной работы и качественной древесины.