Декинг террасная доска производители. Технология производства террасной доски из натурального дерева и дкп

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях. Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения. Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Террасная доска из натурального дерева

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

Сырье для производства

В качестве сырья для производства декинга из массива древесины используется дерево смолистых хвойных пород. Подойдет древесина кедра, обычной лиственницы и всем известной сосны, поскольку она естественным образом защищена от влаги и гниения.

Также подходит древесина, обработанная методом термонагрева. Для этого материал помещают в специальные камеры, где его нагревают до температуры 200 градусов под воздействием водяного пара. В итоге изделие более устойчиво к влаге и гнили, оно приобретает красивый оттенок.

Оборудование и технологический процесс изготовления

Производство террасной доски из лиственницы и других пород древесины собственными руками выглядит следующим образом:

Заготовьте обрезные доски размером 0,025х0,1х6 м.
Обрабатываем элементы универсальной глубоко проникающей пропиткой. Так вы повысите защиту изделия от плесени, гнили, горения и влаги. Обычно пропитку наносят в несколько слоев, причем предыдущий слой должен полностью впитаться.

Внимание! Обработку пропитками производим только под открытым небом.

После высыхания состава покрываем элементы отработкой, которую наносим широкой кистью.
После впитывания и высыхания отработки приступаем к укладке изделий. Описывать сам процесс укладки мы не будем.

После укладки декинга поверхность готового настила тщательно шлифуют с помощью шлифовальной машины. Затем пол очищают от мусора и вскрывают лаком для наружного использования.

Не так давно в моду вошли дома с открытыми террасами. Явление это не слишком привычное , но почему-то пришедшееся по душе многим людям.

Все большее количество людей, пожелавших жить в собственном доме, предусматривает в составе проекта дома открытые террасы. Возможно потому, что лето у нас коротко, так хочется провести больше времени на воздухе, для чего терраса является просто незаменимой.

В связи с популярностью террас остро встал вопрос о том, из чего можно сделать экологичный деревянный помост (декинг)так, чтобы выглядел он красиво и при этом служил долго. И все это при условии, что находиться на морозе под снегом, весной и осенью его будут поливать дожди, а летом – пересушивать солнце.

Срок эксплуатации террасного покрытия полностью зависит от того материала, из которого он будет изготовлен.

Классы террасных покрытий

Существует всего три класса покрытий, пригодных для

древесина лиственницы и сосны, подвергнутая специальной обработке;
древесина редких и очень дорогих пород дерева, обладающая высокой плотностью и прочностью;
древесно- полимерный композит (ДПК).

Древесина таких редких тропических пород как зебрано, палисандр, кумару, ироко, массарандуба относится к перимум-классу террасных покрытий, поэтому малодоступна для среднестатистического потребителя. Поэтому, скорее всего, ему придется выбирать между террасной доской из натурального дерева или ДПК.

В том, что касается натуральной древесины, необходимо знать, что сосна без специальной обработки не прослужит долго, к тому же она очень подвержена воздействию насекомых и грибка. Поэтому, сэкономив на первоначальном этапе, можно потратить серьезные деньги на обеспечение нормальной эксплуатации площадки.

В этом отношении лиственница является более надежной и долговечной, особенно если она прошла обработку импрегнированием – пропиткой древесины защитным составом под высоким давлением. При этом антисептик глубоко проникает в толщу доски, что даже сосну делает гораздо более стойкой к различным воздействиям.

Доска ДПК, производимого из древесной муки, смешанной с полимерными материалами, на вид мало чем отличается от , но зато практически не гниет, не коробится и не боится влаги.
В стране на данный момент, наряду с зарубежными поставщиками террасной доски, имеется достаточно много отечественных производителей, чьи изделия практически ничем не уступают импортным.

Наиболее известные производители декинга

NEWWOOD – работает с 2012 г. и выпускает полимерную террасную доску. Предприятие использует Австрийское оборудование.

Декинг этой марки нашел широкое применение там, где покрытию приходится контактировать с агрессивными средами:

садовые дорожки;
парковки;
эксплуатируемые кровли;
паромы;
спортивные площадки;
территории бассейнов.

Срок интенсивной составляет 10 лет и более, при этом внешний вид и качество покрытия сохраняют первоначальные характеристики. Террасная доска NEWWOOD имеет широкую цветовую палитру, поэтому применима для оформления любых дизайнов.

Ecodeck – композитное изделие, популярное в связи со своей невысокой стоимостью. Производится на основе полиэтилена и древесной муки в соотношении 3:7. Высокое содержание древесной муки в составе композита обеспечивает те же тактильные ощущения, что и натуральное дерево.
Размер доски оставляет:

ширина 165 мм;
толщина – 24мм;
длина 4000, 6000 мм.

Данная ширина – 165 мм доски значительно сэкономить на крепежах. Декинг Ecodeck окрашен в цвет молочного шоколада и имеет специально обработанную шершавую поверхность, что предохраняет от скольжения.

Срок эксплуатации доски составляет около 20 — 25 лет. Это связано с тем, что доска защищена от УФ-излучения с помощью специальных добавок. Уход за террасой прост: ее можно помыть холодной водой прямо из шланга. При появлении на поверхности пятен их удаляют мыльным раствором.

Террапол – декинг этой российской марки можно использовать в самых разных местах: на причалах и пирсах, возле бассейнов, на спортплощадках. Его размеры составляют: составляет 3000 или 4000 мм, ширина декинга – 147 мм, толщина – 24 мм.

Доска Террапол имеет высокую влагостойкость, хорошо показывает себя при эксплуатации в температурном интервале от – 50 до + 70 градусов.

Композит этой марки отличает красивая фактура, максимально близкая к фактуре натурального дерева.

Ligna Tek – первое российское предприятие, которое открыло производство по изготовлению доски из древесно-волокнистого композитного материала.
Доску этой марки отличают следующие свойства:

механическая прочность;
высокая влагостойкость;
долговечность;
небольшое температурное расширение;
привлекательный внешний вид.

Предприятие на данный момент времени выпускает доску со следующими характеристиками: сечение – 160*33 мм, длина – 3000, 4000, 5000, 6000 мм. Цветовой ряд довольно широк: малахит, шоко, каштан, натур, терракота, антрацит. Материал адаптирован к условиям русской зимы.

— продукция известна на российском рынке с 2007 года. Доска производится на основе натуральной древесины и ПВХ в соотношении 1:1. Содержание в материале ПВХ придает ему долговечность и прочность.
содержит несколько оттенков, самыми популярными из которых стали; миндаль, шоколад, графит и белый песок.

MultiDeck – является продукцией российской компании Мультипласт, производимой на итальянском оборудовании.
Доска производится из следующих материалов: полиэтилен – 24%, древесная мука – 70%, добавки – 6%.
Размеры доски в поперечнике составляет 140*22 мм, длина – 3000 мм.
Цветовой ряд содержит следующие оттенки: белая ночь, шоколад, кварц, венге, бордо, лазурь, изумруд.

Decron – российская террасная доска производится из 60 — 65% древесной муки, 25 — 30% связующих веществ и 10% добавок.
Размер сечения доски составляет 153*28 мм, длина — 3000, 4000, 6000 мм. Имеющиеся оттенки: натуральный, черный, терракот, коричневый, серый.

Компания Вечное дерево производит террасную доску из композита сечением 150*25 мм и длиной 3000 мм.
Является в сравнении с другими марками декинга из ДПК.
Цветовой ряд декинга Вечное дерево: малахит, бамбук, коралл, антрацит, мрамор, палисандр.

Среди зарубежных производителей композитной террасной доски можно отметить следующие марки:

XylTECH — продукт французской компании SEDPA;
Dekeunick «Twinson» — Бельгия;
Dumadeck- Бельгия;
Grinder – Россия – Германия;
Holzdorf – Германия – Украина;
TREX – США;
Porch – чешская компания, выпускающая долговечную продукцию по доступной цене;
Werzalit – немецкий производитель, выпускающий доску с двусторонним профилем.

Что касается террасной доски из , то ее производят многие предприятия, известные и не очень. Стоимость такого изделия обычно ниже, чем доски из ДПК, но и срок службы его тоже меньше.

Из зарубежных компаний наиболее известна Rehau, продукция которой отличается отличной защитой от температуры, влаги, а также химических и биологических факторов.

Цены на террасную доску

Большое влияние на стоимость декинга оказывают:

материал, из которого он произведен;
производитель;
тип обработки доски.

К примеру, пол из лиственницы имеет стоимость в 1,5 – 3 раза ниже, чем из древесины редких пород. Есть 4 террасной доски:

Бюджетная – производится из лиственницы. Стоимость в зависимости от сорта древесины может составлять от 400 до 2000 руб/кВ.м.
Доска из ДПК. Стоимость колеблется от 1500 до 3500 руб/кВ.м.
Средняя категория – материалом служат экзотически е породы дерева. Стоимость варьируется в интервале 3000 – 5000 руб/кВ.м.
К высшей ценовой категории относится доска, произведенная также из тропических пород деревьев. Стоимость ее составляет от 5000 до 12000 руб/кВ.м.

Не смотря на достоинства ДПК, доска из натуральной древесины пока в частном домостроении используется чаще. Служить она может тоже долго, но при должном уходе.

Таким образом, любой человек, мечтающий о создании террасы, спортивной площадки, беседки имеет из огромного количества предложении террасной доски, имеющихся на российском рынке. Для начала нужно для себя решить следующие вопросы:

где именно будет эксплуатироваться терраса;
в каких условиях она будет находиться (в открытом виде или под крышей);
какой профиль доски – узкий или широкий вас больше устраивает;
какой цвет лучше сочетается с экстерьером дома и участка;
какой бюджет вы сможете выделить на строительство террасы.

После решения всех этих вопросов выбрать нужный материал будет не сложно.

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами. Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»). Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Разные виды террасной доски. Выделяют ее из других строительных материалов характерные бороздки по бокам.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

Специализированные частички размельченной древесины;
Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это или хвои);
Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
Как добиться фактуры доски;
Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства состоит из следующих 7 частей:

Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
Сушилка — просушивает размельченный материал;
Смеситель — смешивает все составляющие;
Экструдер;
Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

сухой порошок из дерева;
пластик;
химические компоненты;
красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

прочна;
вынослива;
не боится солнца, дождя, воды, мороза;
не трескается;
безвредная;
легко чистится;
не нужно красить;
великолепно смотрится;
не меняет форму и цвет;
долго служит;
применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

Сделают из дерева практически муку;
Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
Просушивают муку;
Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
Приготавливают гранулы;
Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
Шлифуют, охлаждают, нарезают;
Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают. Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату. Преимущества такого подхода:

Экономит ваше время и деньги;
Помогает развивать собственное дело постепенно;
Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе. Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество. Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декинга	Стоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)	от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)	от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табако	от 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckron	от 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evo	от 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябина	от 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленая	от 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeck	от 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Если необходимо покрыть пол на террасе, веранде или балконе, то можно использовать не только традиционные материалы, но и террасную доску (или декинг) . Этот относительно новый материал обладает уникальными особенностями, позволяющими получить износоустойчивое покрытие, внешний вид которого приятно удивит даже скептиков. Основной материал для производства такой доски – это , изготавливаемый из древесного порошка, полимера и разнообразных добавок. Сфера применения декинга – это здания и сооружения, которые строятся в климатических условиях РФ по I1-I2, II1-II12 по ГОСТ 16350.

Достоинства террасной доски

Среди положительных свойств террасной доски можно отнести:

Отсутствие деформации, благодаря чему она может использоваться в качестве базового покрытия на открытых площадках и даже в банях;
Отсутствие гниения – за счет того, что в составе имеется полимер, декинг не боится повышенной влажности и даже прямого воздействия воды;
Не требует дополнительной обработки за счет своей структуры, достаточно во время монтажа подогнать рисунок и покрытие готово к использованию;
Под воздействием ультрафиолета не выгорает;
В ней не заводятся насекомые, и на поверхности не появляется грибок, так как используется полимерная составляющая.

Особенности технологии изготовления

Производство террасной доски – это процесс достаточно сложный, имеющий целый ряд тонкостей. Если упрощенно рассмотреть технологию производства, то она подразумевает смешивание отходов деревообработки с полимерными составами и дополнительным внесением красителей для получения древесно-полимерного композита заданной структуры и цвета. В качественной террасной доске (например, Bruggan, Legro или Mirradex) используется смесь с содержанием древесных составляющих 65-80%.

Основными ингредиенты для производства террасной доски являются:

Древесный порошок (в большинстве случаев из хвойных пород или древесная мука, соответствующая ГОСТ 16361-87) – 60-80%;
Полимерное связующее (полиэтилен низкого давления, полипропилен, поливинилхлорид по ГОСТ 16337/16338) – 20-40%;
Вспомогательные добавки и красители, позволяющие улучшить эксплуатационные свойства террасной доски – не более 5%.

Важно знать, что поверхность ДПК является точной имитацией поверхности натуральной древесиной, но при этом эксплуатационные характеристики его выше, а стоимость относительно древесного массива ниже. имеет одну интересную особенность – при ее производстве можно использовать вторичные полимерные материалы, что существенно снижает стоимость итоговых изделий.

Как производится террасная доска

Для изготовления террасной доски высокогокачества обязательным является использование специального оборудования. Первоначально сырье подготавливается, и для этого необходимы:

Оборудование для дробления, при помощи которого отходы деревообработки измельчаются в порошок;
Сушка для полученного порошка, позволяющая избавиться от излишков влаги;
Миксер для смешивания полимерной составляющей и древесного порошка;
Линия для производства гранулированного сырья.

По завершении подготовительных работ для получения ДПК полученные гранулы перемешиваются с одновременным нагреванием до высоких температур, а затем масса подается в экструдер. При прохождении композита через экструдер он также постоянно подогревается, а затем пропускается через фильеры. В итоге получается сплошное полотно, которое при помощи фрезеровального оборудования разрезается на заданные размеры. Для того чтобы поверхность террасной доски была устойчивой к износу и не была скользкой, она шлифуется при помощи шлифовальных машин, позволяющих также придать готовому изделию матовую текстуру.

После того как изготовлена и прошла технический контроль на производственных мощностях, она может транспортироваться и храниться согласно требований ГОСТ 12.3.020 на наших складах перед последующей реализацией потребителю.

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
Получение особых гранул.
Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
Сушилка для просушки измельченного сырья.
Смеситель для смешивания всех компонентов.
Экструдер.
Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

Покупка линии и ее пуско-наладка.
Аренда помещения.
Регистрация предприятия.
Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м 2 . И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м 2 .