Основные характеристики волокон и нитей. Свойства тканей из химических волокон Свойства текстильных волокон таблица

Классификация текстильной продукции в зависимости от стадии производства:

Сырье текстильного производства (элементарные волокна и нити);

Текстильные нити всех видов (пряжа, мононити, комплексные нити, пленочные и комбинированные нити);

Разнообразные изделия (вата, войлок; комбинированные изделия; ткани, трикотаж, галантерейные, крученые, ковровые изделия).

Свойства волокон и нитей. Различают геометрические, механические, физические и химические свойства волокон и нитей.

Показателями геометрических свойств являются длина, толщина, извитость. Длина волокна L, мм, - расстояние между концами распрямленного волокна. Характеристикой толщины волокон и нитей является косвенная величина – линейная плотность.

Линейная плотность Т, текс, выражается массой единицы длины волокна: Т=М/L, где М - масса волокна, г; L – длина волокна, км. Чем меньше линейная плотность, тем тоньше волокно и меньше его поперечное сечение. DEN выражает массу в граммах девяти километров пряжи. Показатель линейной плотности в денье в 9 раз больше показателя линейной плотности в текс. Величиной, обратной текс - метрический номер (N). Метрический номер выражается отношением длины пряжи в метрах к массе в граммах.

Показателями механических свойств волокон и нитей являются разрывная нагрузка и удлинение.

Разрывная нагрузка определяется наибольшим усилием, выдерживаемым волокном к моменту его разрыва.

К основным физическим свойствам волокон относятся сорбционные, термические свойства, устойчивость к светопогоде.

Сорбционные свойства характеризуются способностью текстильных волокон и нитей поглощать водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду. Гигроскопичность, воздухопроницаемость, водонепроницаемость.

Термические свойства (теплопроводность, теплостойкость, огнестойкость). Сорбционные и термические свойства определяют комплекс гигиенических свойств волокон и нитей. Натуральные волокна имеют более высокие показатели гигиенических свойств, чем химические. Химические свойств а волокон характеризуются их устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов. Устойчивость к светопогоде и химические свойства волокон определяют износостойкость.

23. Натуральные текстильные волокна и нити: понятие, состав, свойства, получение.

К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального происхождения, которые образуются в природе. Натуральные растительные волокна состоят из целлюлозы. Их получают с поверхности семян и плодов, из стеблей и листьев растений. Натуральные волокна животного происхождения состоят из белков – кератина и фиброина.

Волокна растительного происхождения. Хлопок - это волокна, покрывающие семена хлопчатника. Основным веществом хлопка является целлюлоза. В зависимости от толщины стенок волокна для хлопка установлено 11 групп зрелости. Зрелые волокна имеют развитые стенки, перезрелые волокна обладают хрупкостью. Длина хлопковых волокон 1 - 55 мм. Чем длиннее волокно, тем оно тоньше. Различают тонковолокнистый и средневолокнистый хлопок. Достаточно высокая механическая прочность. Имеет высокую гигроскопичность (гигиеническими свойствами). Хлопок устойчив к действию щелочей и неустойчив к действию кислот. Мерсеризация (обработка х/б ткани в растворе едкого натра для придания блеска, нарядного внешнего вида, повышения механической прочности). Хлопок имеет высокую термостойкость. Высокая сминаемость.

Лён . Льняные волокна получают из лубяной части стебля льна. В составе волокна 80 % целлюлозы и 20 % примесей. Волокно льна представляет собой вытянутую растительную клетку. Волокна соединены в длинные волокнистые пучки. Свойства. Высокая прочность и гигроскопичность. Поглощает и выделяет влагу. Высокая теплопроводность. Имеют повышенный блеск, меньше загрязняются и легче очищаются от загрязнений. Термического разрушения не происходит до 160 0 С. Устойчивость к микробным разрушениям. Трудно отбеливается и окрашивается.

Волокна животного происхождения. К волокнам животного происхождения относят шерсть и натуральный шелк.

Шерсть – волокна волосяного покрова овец, коз, верблюдов, снятого стрижкой в период линьки. Основную долю шерстяного волокна составляет шерсть овец. Шерсть относится к белковым соединениям типа кератинов. Может иметь три слоя: чешуйчатый, корковый, сердцевидный. Свойства. Имеет высокую упругость, малую сминаемость. Обладает низкой теплопроводностью, теплозащитные свойства. Гигроскопичность. Медленно впитывает, испаряет влагу. Щелочи действуют разрушающе, к минеральным кислотам устойчива. Если обработать раствором кислоты, то эти примеси, состоящие из целлюлозы, растворятся, и шерстяные волокна останутся в чистом виде. Такой процесс очистки шерсти – карбонизация. М алая термостойкость.

Натуральный шелк . Шелком - нити, являющиеся продуктом выделения особых белкооттделительных желез различных животных – гусениц тутового и дубового шелкопрядов, моллюсков, пауков. Наибольшее распространение и ценность имеет шелк тутового шелкопряда. Свойства. Самое легкое волокно; красивый внешний вид; высокая гигроскопичность, мягкость, малая сминаемость. Механическая прочность выше. Химические свойства шелка аналогичны шерсти. Низкие светостойкость и термостойкость.

25. Химические волокна и нити: понятие, состав, свойства, получение.

Получают путем химической переработки природных и синтетических высокомолекулярных веществ. В зависимости от исходных материалов химические волокна делят на искусственные и синтетические. Искусственные волокна производят из природных полимеров – целлюлозы, белков. Синтетические волокна и нити получают из полимеров.

Искусственные волокна . Вискозное волокно – для изготовления используют целлюлозу, которую путем обработки химическими реагентами превращают в вискозу. Обладают повышенным, высокой гигроскопичность. Устойчивы к истиранию, имеют высокую термостойкость, средние прочность и удлинение. Сильная сминаемость из-за низкой упругости, высокая усадка и большая потеря прочности в мокром состоянии. Для снижения недостатков вискозное волокно модифицируют.

Ацетилцеллюлозные волокна. Основным сырьем для получения является хлопковый пух и целлюлоза. Пониженная прочность, гигроскопичность, стойкость к истиранию, повышенная электризуемость. Ацетатные волокна гигроскопичны. Ацетилцеллюлозные волокна широко применяются для сигаретных фильтров.

Синтетические волокна. Получают из продуктов переработки нефти и газа путем синтеза полимеров.

Высокие механические свойства, износоустойчивость, малая сминаемость и усадка, гигиенические свойства невысокие.

Полиэфирные волокна. Высокой механической прочностью, несминаемостью. Изделия из лавсановых волокон меньше сминаются. Оно термопластично. Низкая гигроскопичность, плохая окрашиваемость, повышенная жесткость, электризуемость. Область применения лавсановых нитей и волокон: ткани и трикотаж бытового назначения, ткани для интерьеров жилья, салонов автомобилей, корд для автомобильных шин, фильтры, щетки, канаты.

Полиамидные волокна. Получили название по названию полимера. В России имеют торговое название капрон . Высокую прочность, большую устойчивость к истиранию по изгибам. Обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к действию микроорганизмов. Мало гигроскопично, жесткое, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, низкую термостойкость. Области применения полиамидных нитей: одежда, напольные покрытия, технические изделия.

Полиолефиновые волокна. Для производства волокон используют полипропилен и полиэтилен среднего и низкого давления. Обладают комплексом хороших механических свойств, не изменяются в мокром состоянии, имеют высокую химо- и биостойкость. Низкая плотность. Низкая термостойкость и отсутствие способности поглощать влагу. Используются в основном для производства мебельных, обувных, фильтровальных тканей, веревок и шпагатов, электроизоляции.

24. Методы идентификации текстильных волокон. Свойства и показатели качества волокон и нитей.
Методы идентификации текстильных волокон - органолептические, физико-химические и микробиологические показатели, характеризующие отличие данного товара от других.
Микробиологическим способом определяют показатели, необходимые для проведения специальной идентификации: установление степени безопасности товара, зависящие как от внешних воздействий и степени обсеменения изделия микрофлорой, попадающей в процессе производства, хранения и реализации.
Физико-химическим способом определяют показатели физических, физико-химических и химических свойств пищевых продуктов, устанавливаемые с помощью специальной аппаратуры, приборов и методов.
Органолептический способ идентификации товара имеет преимущества за счет быстроты определения и не требует специальных приборов, аппаратуры и методов.
Основные свойства волокон .
1.геометрические – длина волокна, толщина волокна, извитость.
2.механические – разрывная нагрузка, удлинение.
3.физические – сорбционные, термические свойства, устойчивость к светопогоде.
4.химические - характеризуются устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных химических реагентов.
Основными показателями качества нитей являются толщина, прочность, удлинение, крутка, ровнота.
Прочность пряжи определяется предельной нагрузкой в момент разрыва волокна в абсолютных единицах и в относительных показателях - разрывной длине, добротности.
Крутка характеризуется числом кручений на 1 м нити. От величины крутки зависят толщина, прочность, упругость и другие свойства пряжи. Ровнота характеризует равномерность нитей по длине.

25. Виды полуфабрикатов текстильного производства: пряжа, химические комплексные нити, текстурированные, фасонные, армированные.

Пряжа. Это текстильная нить, изготовленная из штапельных волокон, обычно скручиванием. Пряжу получают в совокупности процессов, называемых системой прядения. Системы прядения отличаются друг от друга способами чесания волокон и утонения продукта. К типовым системам относят кардную, гребенную и аппаратную .

Классический процесс прядения складывается из: разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения. Основная цель этих операций – разделить волокнистую массу на отдельные волокна, очистить их от примесей и пыли, равномерно перемешать.

Кардная система прядения включает в себя все операции, кроме гребнечесания.

По гребенной системе вырабатывают пряжу малой линейной плотности и средней, но с повышенной прочностью.

По аппаратной системе вырабатывается рыхлая пушистая пряжа с невысокой прочностью, к качеству этой пряжи предъявляются пониженные требования.

Однородная нить или пряжа состоит из компонентов одной природы. В случае, если в составе нити или пряжи используются компоненты разной природы, для нити применяется термин неоднородная , для пряжи – смешанная .

Комплексные нити . Все комплексные нити относятся к химическим нитям и состоят из элементарных нитей. Текстильная нить, состоящая из двух или более элементарных, называется комплексной.

Мононити. Текстильная мононить представляет собой элементарную нить достаточной толщины и прочности, чтобы быть пригодной для изготовления текстильного изделия. Натуральной мононитью является конский волос, который используется при изготовлении прокладочных материалов. Химические мононити вырабатывают из полиамидов, полиуретанов, каучуков и других полимеров.

Жгут . Текстильный жгут имеет то же строение, что и комплексная нить, но состоит из большего числа элементарных нитей. Крученые нити . Нить, полученная скручиванием одной или более текстильных нитей.

Текстурированные нити – это химические комплексные нити с измененной путем дополнительной обработки структурой.

Текстурирование производится с целью придания гладким химическим нитям повышенной объемности, пушистости, упругой растяжимости.

Термофиксированные нити – нити, подвергнутые тепловой и термовлажностной обработке для приведения их структуры в равновесное состояние.

Высокообъемная пряжа получается из смеси разноусадочных волокон, повышенная растяжимость, объемность, пушистость и мягкость которой достигается за счет усаживания части волокон в результате влажно-тепловой обработки.

Фасонные нити – текстильные нити, имеющие периодически повторяющиеся местные изменения структуры или окраски. Армированные нити имеют сердечник, плотно обвитый или покрытый волокнами или другими нитями. В качестве сердечника используются комплексные нити капрона, лавсана, полиуретановые мононити, которые оплетают слоем хлопка, льна, шелка. Пленочные нити получают путем разрезания на узкие ленточки пленочных материалов и фольги.

Фибриллированные нити представляют собой пленочные текстильные нити с продольным расслоением на фибриллы. Структура таких нитей отличается объемностью и пушистостью.

26. Ткани: показатели структуры, строение, производство, виды переплетений, отделка.

Ткань – текстильное изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей – продольных, называемых основой и поперечных, называемых утком . Технологический процесс выработки ткани называется ткачеством . Структура ткани определяется толщиной, формой и свойствами нитей, их взаимным расположением и связностью. Основные характеристики строения тканей: линейная плотность нитей, вид переплетения, плотность, поверхностная плотность – масса в граммах 1 м 2 ткани. Виды ткацких переплетений:

1.Простые (главные): полотняное, саржевое и атласно-сатиновое;

2.Мелкоузорчатые: производные и комбинированные;

3.Сложные, образованные из трех и более систем нитей;

4.Крупноузорчатые, или жаккардовые.

Отделка тканей. Предварительная отделка и беление тканей. Целью этого этапа является подготовка тканей к крашению или узорчатому расцвечиванию, которая заключается в повышении смачиваемости, мягкости, белизны тканей. Крашение и узорчатое расцвечивание тканей. Под крашением текстильных материалов понимается физико-химический процесс взаимодействия волокнистых материалов с красителем, в результате которого материал приобретает однородную окраску, устойчивую к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называются гладкокрашенными . Узорчатое расцвечивание тканей. Получение узорчатых цветных рисунков, или печатание тканей, заключается в нанесении на определенные участки отбеленной или гладкокрашенной ткани по заданному рисунку красителя и закреплении его. Различают четыре вида печати: прямую, накладную, вытравную и резервную. Печатание на цилиндрических печатных машинах – наиболее распространенный способ печати При печатании аэрографным способом на материал накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель.
Заключительная отделка тканей . Среди разнообразных видов заключительных отделок наиболее существенным является аппретирование , которое состоит в обработке тканей составами клеящих веществ для придания устойчивости их структуре, повышенной гладкости, блеска и определенной жесткости.

Похожая информация.

Разделы: Технология

Цели урока:

1. Ознакомить учащихся с классификацией текстильных волокон.
2. Изучить понятия “пряжа”, “прядение”.
3. Дать краткие сведения о профессиях прядильного производства.
4. Способствовать формированию и развитию трудовых и эстетических качеств.
5. Воспитывать уважение к работающему человеку.

К уроку необходимо:

Инструменты и приспособления: ручки, тетради, альбом, карандаши;
- пособие “волокна”.

Дидактическое обеспечение:

Слайды по теме “Материаловедение” 5 класс;
- материалы для контроля знаний учащихся: карточки проверки знаний.

Методы обучения:

Словесные - загадки, беседа о профессиях;
- наглядные - слайды, пособия “Хлопок”, “Лён”;
- практические - самостоятельные работы учащихся по изучению свойств волокон.

Тип урока: урок приобретения учащимися новых знаний.

План урока

1. Организационный момент.

1. Приветствие.
2. Проверка явки учащихся.
3. Заполнение классного журнала.
4. Проверка готовности учащихся к уроку.
5. Сообщение темы урока.

2. Актуализация знаний учащихся, межпредметные связи.

3. Сообщение новых сведений:

1. Классификация текстильных волокон.
2. Получение волокон хлопка.
3. Получение волокон льна.
4. Свойства волокон растительного происхождения
5. Процесс получения пряжи.

4. Физкультминутка.

5. Практическая работа:
- выполнение схемы “классификация текстильных волокон”;
- заполнение таблицы – “свойства волокон хлопка и льна”.

6. Закрепление нового материала.

1. Что такое материаловедение?
2. Что такое волокно?
3. Получение волокон хлопка.
4. Получение волокон льна.
5. Свойства текстильных волокон.
6. Производственные этапы изготовления пряжи.

8. Подведение итогов урока.

Ход урока

Обратите внимание, на доске написаны две загадки.

Пушист, да не пух,
И бел, да не снег,
На поле растёт
Замечательный мех.

Голубой глазок, золотой стебелёк,
Скромный на вид, на весь мир знаменит,
Кормит, одевает, и дом украшает (приложение 1)

В процессе изучения нового материала вы сможете их отгадать.

Объяснение нового материала (слайд 1). Презентация

Чтобы правильно подобрать ткань для швейного изделия, и правильно за ним ухаживать, необходимо знать, из чего изготовлена ткань.

Швейное материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий (слайд 2).

Известны три основных способа производства швейных материалов: способ ткачества; способ вязания; химический и механический способ.

Ткань вырабатывают из пряжи на ткацких станках, а пряжу – из волокон.

Волокно – это гибкое, прочное тело, длина которого во много раз больше, чем его поперечный размер (записи в тетради учащихся).

Текстильные волокна – это волокна, которые используют для изготовления пряжи, ниток, тканей и других текстильных материалов.

Текстильные волокна очень разнообразные, но все они делятся на две основные группы: натуральные и химические.

Натуральные волокна создаёт сама природа. Натуральные волокна – это волокна растительного, животного и минерального происхождения.

Химические - это волокна, которые получают химическим способом в заводских условиях (записи в тетради) (слайд 3, 4).

Получение волокон хлопка

Хлопчатник - однолетнее растение, плод – коробочка с большим количеством семян, покрыты длинными волосками, они и называются волокнами – хлопок (слайд 5, 6).

Хлопчатник выращивают в южных государствах, так как необходимо большое количество солнца и влаги: в Таджикистане, Узбекистане, Туркмении, Индии, Китае (записи в тетради учащихся).

Свойства текстильных волокон (заполнение таблицы учащимися) (слайд 7).

Свойства волокон хлопка (слайд 8)

Природный цвет – белый или кремовый. Хлопок характеризуется высокой прочностью, малой упругостью, поэтому ткани сильно сминаются, дают большую усадку при стирке. Хлопок быстро впитывает влагу, на ощупь мягкие и теплые.

Волокна хлопка горят ярко-желтым пламенем, образуя серый пепел и запах жженой бумаги.

Из хлопка вырабатывают ткани бельевые, платьевые, костюмные, изготавливают полотенца и постельное белье, швейные нитки и пряжу.

Получение волокон льна

Лен – однолетнее травянистое растение, дающее волокно такого же названия. Для получения волокон используют стебель растения льна – долгунец (слайд 9, 10, 11).

Цвет волокон – светло-серый, с блестящей и гладкой поверхностью, обладают большой прочностью и воздухопроницаемостью.

Гигроскопичность больше, чем у хлопка, выдерживает большую температуру нагрева утюга.

Используют льняное волокно для производства летних костюмных тканей, белья, скатертей, полотенец, для пошива рабочей одежды. Из льняного волокна получают различные ткани от брезента до батиста, широко используемые в технике и быту.

В семенах льна содержатся масла, имеющего важное техническое значение. Из него приготовляют олифу, лаки, масляные краски. Льняное масло и сами семена применяют и в медицине.

Выполнение практической работы №1

1. Используя наши коллекции “Волокна” вам нужно сравнить между собой волокна хлопка и льна по внешнему виду и на ощупь. Выполнить рисунок хлопчатника и льна - долгунца в тетради и заполнить таблицу.

Свойства волокон	Хлопок	Лен
Воздухопроницаемость
Гигроскопичность
Прочность
Упругость

2. В ходе самостоятельной работы учитель следит за правильностью выполнения работы. Если учащимися, допускается много ошибок или возникают затруднения в работе, проводится инструктаж.

Вы познакомились с хлопчатобумажными и льняными волокнами.

Получение пряжи и нитей

Процесс получения пряжи и нитей называется прядением (слайд 12).

Цель прядения – получение равномерной по толщине пряжи.

Для изготовления тканей различного назначения требуется разная пряжа. В одних случаях нужна пряжа тонкая и гладкая (костюмные или бельевые ткани), в других толстая и пушистая (фланель, байка).

Из истории прядения

Веретено, при помощи которого осуществлялось прядение – одно из самых древних орудий человеческой культуры. Затем появились прялки (слайд 13).

Прялка на протяжении веков была непременной принадлежностью крестьянского дома. Была она полностью деревянной, часто с узорами, вырезанными по дереву или нарисованными. И прядение, и ткачество были занятиями нелёгкими, утомительными. От пряхи требовалось и умение, и терпение, и усидчивость. Иначе нить получалась неровная, непрочная. Естественно, что и полотно из такой пряжи выходило далеко не первосортным. Отсюда и пословица: “Какова пряха, такова на ней и рубаха”.

Основные профессии прядильного производства

На прядильных фабриках работают рабочие различных профессий (слайд 14):

Оператор чесальных машин работает на чесальных машинах, производит загрузку волокон в машину, ликвидирует обрыв ленты при выходе из машины.

Оператор крутильного оборудования работает на крутильных машинах, следит за качеством кручения пряжи, производит смену бобин с пряжей, регулирует натяжение нитей, ликвидирует обрывы пряжи.

Оператор мотальной машины перематывает пряжу и нити на мотальных машинах, ликвидирует обрывы пряжи, следит за натяжением нити.

Оператор ровничного оборудования обслуживает ровничные машины, следит за качеством сходящей с машины ровницы.

Прядильщица работает на прядильных машинах, проверяет качество ровницы и нитей, поступающих на прядильные машины. Она наблюдает за качеством вырабатываемой пряжи, ликвидирует обрыв пряжи.

Рабочие всех профессий должны знать устройство машин, на которых они работают, причины возникающих неполадок, способы предупреждения и устранения брака в работе.

Все рабочие обязаны соблюдать правила безопасности труда и пожарной безопасности, следить за порядком на своих рабочих местах.

Вопросы для закрепления новой темы:

1. Какие текстильные волокна вам известны? (Мы знаем волокна натуральные и химические)
2. Какие натуральные волокна мы сегодня изучили? (Мы изучили волокна растительного происхождения – хлопок и лён)
3. О чём говорится в загадках? (В одной загадке говорится о хлопке, а во второй о льне)

Подведение итогов: выставление оценок по заполненным учащимися таблицам и рефлексия (приложение 2). (Слайд 15, 16)

Основные понятия материаловедения

Материаловедение – прикладная наука, изучающая строение и свойства материалов.

Ассортимент швейных материалов разнообразен, что позволяет изготавливать одежду для разных сезонов носки и обеспечивать необходимые функции изготавливаемых изделий. Существуют следующие группы материалов, используемых в швейном производстве:

Трикотаж;

Нетканые полотна;

Натуральный мех;

Натуральная кожа;

Искусственный мех;

Искусственная кожа;

Материалы с плёночным покрытием;

Плёночные материалы;

Комплексные материалы.

Виды материалов, составляющих пакет швейного изделия:

Основные материалы, или покровные, которые используются в качестве верха швейных изделий (текстиль, натуральные и искусственные кожа и мех, материалы с плёночным покрытием, плёночные и комплексные, т.е. составные, материалы);

Подкладочные материалы;

Прокладочные материалы;

Утепляющие материалы (вата, ватин, поролон, мех);

Скрепляющие материалы (швейные нитки, пряжа, клеевые материалы);

Отделочные материалы;

Прикладные материалы, используемые для укрепления, отделки или прикрепления деталей швейных изделий (тесьма, лента, кружева, шнуры, стропы и др.);

Фурнитура – вспомогательные изделия, которые служат для застёгивания одежды (пуговицы, крючки, петли, «молнии», кнопки, пряжки, текстильные застёжки «велкро», блочки).

Текстильные материалы, или текстиль – материалы или изделия, полученные из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотаж, нетканые полотна, швейные нитки, пряжа. Нетекстиль : плёночные материалы, натуральные мех и кожа, металлическая фурнитура.

Все материалы, используемые в швейном производстве, в зависимости от целевого назначения принято разделять на группы:

для белья и сорочек, плательные, костюмные, для плащей и курток, пальтовые, мебельные, гардинные, технические. Чтобы правильно сделать выбор материалов для того или иного изделия, необходимо чётко представлять требования, которые предъявляют к изделию, и хорошо знать, какие из имеющихся материалов обладают нужными свойствами. Например, для сорочечной и бельевой группы материалов в первую очередь предъявляются гигиенические требования, так как изделия из них находятся в контакте с телом человека. Для плательных материалов важными являются показатели эстетичности, а для пальтовых – теплозащитные свойства. Пакет изделия формируют из разных материалов с учетом совместимости их свойств. Например, подкладка для пальто используется более плотная и менее воздухопроницаемая, чем для платья.

Классификация волокон

Текстильное волокно – протяжённое тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления пряжи и текстильных изделий. Волокна текстильные бывают элементарными и комплексными.

Элементарное волокно – одиночное волокно, которое не делится в продольном направлении без разрушения.

Комплексное (техническое) волокно – волокно, состоящее из нескольких элементарных волокон, скрепленных продольно. Скрепление элементарных волокон может быть склеиванием (лен, пенька, джут) или силами кристаллизации (асбест). Комплексное волокно может делиться на элементарные волокна без разрушения.

Текстильная нить отличается от волокна большей длиной. Нить, полученная путём прядения волокон, называется пряжей. Шёлковую нить получают, разматывая кокон тутового шелкопряда. Химические нити формируют из полимера.

В зависимости от происхождения текстильные волокна делятся на натуральные и химические . К натуральным относятся волокна, создаваемые природой без участия человека. Они бывают растительного, животного или минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопок), из стеблей (лён, пенька, джут, рами, кенаф), из листьев (сизаль, абака), из оболочек плодов (койр – из покрова скорлупы кокосовых орехов). Природный полимер, образующий растительные волокна – целлюлоза.

К натуральным волокнам животного происхождения относятся шерсть и шёлк. Шерсть – волосяной покров животных, волокнообразующий полимер – кератин. Шёлк – коконная нить тутового или дубового шелкопряда, волокнообразующий полимер – фиброин. Кератин и фиброин относятся к высокомолекулярным белковым соединениям.

Химические волокна подразделяют на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают путём химической переработки природных полимеров растительного и животного происхождения. Сырьём для них служат древесина, семена, молоко и т.д. К искусственным относятся вискозное, ацетатное и триацетатное, медно-аммиачное волокна.

Синтетические волокна получают путём химического синтеза полимеров из более простых соединений, входящих в состав продуктов переработки нефти и каменного угля. Это полиамидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилонитрильные (ПАН), поливинилхлоридные (ПВХ), поливинилспиртовые, полиолефиновые волокна.

Основные характеристики волокон и нитей

Геометрические свойства

1. Длина волокна L, мм характеризуется наибольшим расстоянием между его концами в распрямленном состоянии. Из более длинных волокон получают более тонкую и более прочную пряжу. Определяют длину волокон органолептическим способом путем промера одиночных волокон или измерением с помощью специальных приборов.

Извитость волокон придает им пушистость, объемность, способствует- увеличению цепкости волокон при переработке их в пряжу. Извитость характеризуется количеством извитков, приходящихся на единицу длины волокна. Важное значение имеют степень извитости и устойчивость извитков.

Чистота волокон является одним из свойств, характеризующих их однородность. Волокнистая масса может содержать сорные примеси и различные дефектные волокна в виде комочков, узелков, которые отрицательно сказываются на свойствах получаемой из этих волокон пряжи.

2. Толщина – измерение затруднено из-за сложной формы поперечного сечения, поэтому используют косвенные характеристики.

Линейная плотность Т, текс –, т.е. масса волокна длиной 1 км. Текс (от лат. texo - ткать)- единица линейной плотности (г/км), применяемая для измерения толщины волокон и нитей. Текс – масса единицы длины волокна, определяет массу в граммах одного километра нити или волокна. Текси - десять единиц текс. Децитекс – одна десятая текс

Т= m/L , где m – масса волокна

1 текс=1г/1км

Текси =10Тект, Децитекс=1/10 Текс

Миллитекс (мтекс) = мг/км.

Также в метрической системе пользуются номером нити (в м/г) - длина одного грамма нити (номер нити = 1000/текс). Номер метрический – характеристика тонины волокон и нитей, замененная в настоящее время противоположной характеристикой их толщины - линейной плотностью.. Номер метрический (Nm) определяется отношением длины отрезка волокна (нити) l к его массе g (мм/мг), м/г.

N m = l/g (мм/мг, м/г, км/кг).

Nm=1м/1г=1мг/1мм=1000/1Текс

1Nm это масса в граммах 1 метра нити или масса в мг 1 мм волокна. Чем больше номер, тем тоньше волокно или нить и наоборот.

Формула: 1000/Nm = tex или Nm * tex=1000

Например:

Текс (tex) = 1000*2 / 32 = 62 (или 31*2)

31*2 Текс (tex) означает, что пряжа состоит из двух скрученных нитей, и 1 км каждой весит 31г.

Таким образом, ТЕКС показывает массу в граммах одного километра пряжи.

Метрический номер № 32/2.

Но нас интересует метрический номер пряжи для машинного вязания № 32/2. Именно он(метрический номер пряжи) характеризует длину нити (м), вес которой равен 1 грамму, а также показывает количество одинарных нитей, из которых скручена эта пряжа.

Например, для пряжи № 32/2:

32 - это длина одинарной нити, вес которой равен 1 г.

2 - это число скрученных вместе одинарных нитей.

Номер 32/2 означает, что 1 грамм одинарной нити имеет длину 32 метра, но т.к. пряжа скручена из двух нитей, получается 16 м на 1 г (или1600м/100г). Чем выше номер, тем тоньше и легче нить.

Титр в текстильной промышленности служит для оценки толщины волокон и нитей (в основном шёлковых). Выражается произведением площади поперечного сечения волокна или нити на плотность их вещества (или отношением массы волокна или нити к их длине). Титр стали применять в XVIII веке; с 1900-х используют так называемый легальный титр , численно равный массе нити (в г) длиной 9 км. В СССР с 1956 года вместо титра был принят текс.

Ден (сокращённое от Денье) - внесистемная единица линейной плотности волокон или нитей, то есть отношение их массы к длине. 1 ден = 0,05 г/450 м (1 грамм на 9 километров или 0.00000011 кг/м). Таким образом, ден - чисто техническая характеристика плотности изделия (фактуры ткани или трикотажного полотна), зависящая от количества и качества эластичных волокон и их отношения к количеству нитей ткани или полотна. В основном применяется для чулочно-носочных изделий.

Самой популярной плотностью для каждодневной носки является 15 «den», 30 «den» признана офисным стилем, а 70 - для прохладной погоды. Сверхлёгкие (или очень прозрачные) колготки, плотность которых 15, 12 и 10 «den», подходят к вечерним платьям.

Титр=Ден=1/9 Текс

Механические свойства

3. Разрывное усилие Р р, с Н (гс), – наибольшее усилие, испытываемое волокном к моменту разрыва.

Прочность волокна определяется на динамометрах или разрывных машинах и выражается максимальной разрывной нагрузкой в ньютонах (к), грамм-силах (гс) или килограмм-силах (кгс) Иногда прочность волокон характеризуют разрывной длиной в разрывных километрах (ркм), которую рассчитывают по формуле:

L разр = 0,001NP (ркм),

где L разр - разрывная длина, ркм: N - номер волокна; Р - разрывная нагрузка волокна, гс.

Удельный вес - вес вещества волокна в единице объема. Размерность сн/см3. Обычно в товароведении под термином «удельный вес» подразумевают массу вещества в единице объема и используют такие размерности плотности, как мг/ммг, гс/см3.

4. Удлинение к моменту разрыва. Абсолютное разрывное удлинение l р, мм – увеличение длины волокна к моменту разрыва. Выражается в миллиметрах (абсолютное полное разрывное удлинение) или в процентах (относительно полное разрывное удлинение):

где L р – длина образца к моменту разрыва, L 0 – начальная длина образца

Относительное разрывное удлинение – какую часть от первоначальной длины образца составляет его абсолютное удлинение к моменту разрыва

e р =100 l р / L 0 ,%

5. Полная деформация e пол % – деформация, которую приобретает волокно к концу периода нагружения. Определяется при приложении растягивающих усилий меньше разрывных и последующей разгрузке и отдыхе.

e пол = e у +e э +e п

Упругая деформация e у % – часть полной деформации, которая практически мгновенно изчезает при прекращении действия внешней силы.

Эластическая деформация e э % – часть полной деформации, которая возникает при нагружении и изчезает после разгрузки постепенно.

Пластическая деформация e п % – неизчезающая часть полной деформации.

Эластичность волокна = e у +e э

Физические свойства

6. Гигроскопические свойства – способность волокон поглощать влагу.

Фактическая влажность показывает, какую часть от массы сухого волокна составляет влага, содержащаяся в нём при данных атмосферных условиях:

W ф = 100(m-m с) / m с

где m – масса волокна до сушки, m с – масса волокна после сушки.

Волокно высушивают в сушильном шкафу до полного испарения влаги.

Кондиционная влажность W к % – влажность волокна при нормальных атмосферных условиях: t=20°C, относительная влажность воздуха y=65%, атмосферное давление 760 мм рт.ст. Время выдержки образца в н/у 24 часа.

Максимальная влажность (гигроскопичность) W 100 % – это влажность волокна при y=100% и t=20°C.

Гидрофильность – способность к взаимодействию с влагой.

Гидрофобность – отсутствие впитывания влаги полимером волокна.

7. Термические свойства волокон характеризуются их поведением при изменении температуры.

Теплостойкость – температура нагрева, при которой наблюдаются обратимые изменения механических свойств волокон. С понижением температуры эти изменения изчезают.

Термостойкость – температура, выше которой происходят необратимые изменения в структуре и свойствах волокон, волокнообразующий полимер разрушается.

8. Устойчивость к светопогоде – способность волокон сопротивляться разрушающему действию света, кислорода воздуха, влаги и тепла. Она оценивается по изменению механических показателей после длительного воздействия всех факторов светопогоды.

9. Электризуемость – способность накапливать статическое электричество. Электрический заряд возникает при трении поверхностей материалов. Знак заряда зависит от химического строения вещества волокна. Положительно заряжаются капрон, вискоза, природные волокна. Отрицательно – ПВХ, ПАН, фторлон, нитрошелк. Электризация у очищенных материалов выше, чем у неочищенных. Текстильные волокна являются диэлектриками, т.е. не проводят по себе электрический ток. Но наличие на поверхности волокна влаги или пыли (солей электролитов) повышает их собственную электропроводность и рассеивает электростатические заряды. Поэтому гидрофильные природные волокна электризуются меньше, чем гидрофобные синтетические.

В таблице показано, какую полярность приобретают материалы, указанные в головке таблицы, при трении о материалы, указанные в боковике. Одноименные материалы при трении незначительно электризуются, поэтому линию, показывающую трение однородных материалов, называют нейтральной. При трении о кожу человека максимально электризуются мех, шерсть (волокна приобретают – заряд), полипропилен, хлорин (волокна приобретают + заряд). При + заряде кожи человека возникает дискомфорт, а – заряд оказывает благоприятное воздействие на организм.

Химические свойства волокон характеризуются их устойчивостью к действию кислот, щелочей и различных реагентов, которые используются при производстве текстиля и при эксплуатации изделий (стирка, химчистка, действие воска и масел и т.д.).

Трибоэлектрический ряд материалов

Материал

Мех натуральный

Шерсть

Шелк натуральный

Полиамидный

Ацетатный

Вискозный

Хлопок

Лён

Дерево

Кожа человека

Триацетатный

Пенополиуретан

Полиэфирный

Полиакрилонитрильный

Поливинилхлоридный

Полиэтилен низкого давления

Полипропиленовый

Хлориновый

Мех натуральный

Шерсть

Шелк натуральный

Полиамидный

Ацетатный

Вискозный

Хлопок

Лён

Дерево

Кожа человека

Триацетатный

Полиэтилен высокого давления

Пенополиуретан

Полиэфирный

Полиакрилонитрильный

Поливинилхлоридный

Полиэтилен низкого давления

Полипропиленовый

Хлориновый

ПРИМЕР: Кожа человека приобретает отрицательный заряд при трении о мех натуральный. Хлориновое волокно приобретает отрицательный заряд при трении о все виды материалов и кожу.

30 ноября 2011

Искусственные ткани

Искусственные ткани — гладкие, с резким или матовым блеском, скользкие, на срезах осыпаются, стойки к истиранию, сильно мнутся. У них неплохие гигиенические свойства и очень невысокие теплозащитные.

Эти ткани легко стираются в мыльных растворах, быстро сохнут, хорошо разглаживаются утюгом, но на поверхности, при несоблюдении параметров влажно-тепловой обработки, могут образовываться заломы, ласы.

Ткани из вискозного волокна значительно теряют прочность в мокром состоянии, но при высыхании ее полностью восстанавливают. Эти ткани воздухопроницаемы (способны пропускать воздух и обеспечивать вентилируемость).

Синтетические ткани

Синтетические ткани по сравнению с искусственными обладают худшими гигиеническими свойствами. Лавсан и нитрон по внешнему виду напоминают шерсть, имеют хорошие теплозащитные свойства, увеличивают водопроницаемость (способность материала пропускать влагу при определенном давлении).

Ход работы

При определении свойств волокон и тканей сравнивайте полученные данные с данными таблиц.

Рассмотреть образцы тканей. Определить искусственные и синтетические ткани по характеру горения. Заполнить таблицу.
Сжать образцы несколько раз в руке в течение 30 с, определить их сминаемость.
Намочить образцы, сравнить их прочность с прочностью сухих.
Отрезать от образца полоску ткани шириной 0,2 см, длиной 2 см. Держа ее пинцетом, поджечь, по характеру горения определить вид волокна.
Препаровальной иглой отделить от образцов по нескольку нитей, определить, какая ткань обладает большей осыпаемостью.
Ответить на вопросы:
1. Какие физикомеханические, гигиенические свойства ткани вы определяли?
2. Какие ткани обладают лучшими физикомеханическими свойствами?
3. Какая ткань самая прочная?

Зная волокнистый состав тканей и свойства волокон, можно определить назначение ткани, ее поведение при раскрое, пошиве, влажнотепловой обработке, носке.

Признаки определения искусственных и синтетических тканей

Характерные признаки определения тканей	Показатели пр изнаков тканей
Характерные признаки определения тканей	вискозных	ацетатных	капрона	нитрона
Блеск	Резкий	Матовый	Резкий	Матовый
Гладкость поверхности	Гладкая	Гладкая	Гладкая	Шероховатая
Мягкость	Мягкая	Мягкая	Жесткая	Мягкая
Сминаемость	Сильная	Средняя	Малая	Средняя
Осыпаемость	Большая	Большая	Очень большая	Малая
Прочность в мокром состоянии	Малая	Средняя	Большая	Большая
Действие ацетона	—	Растворяется	—	—
Действие уксусной кислоты	—	Растворяется на холоде	Растворяется при нагреве	—
Горение	Смотрите таблицу –	Смотрите таблицу –	Смотрите таблицу –	Смотрите таблицу –

Лабораторно-практическая работа

Определение искусственных и синтетических тканей

Оборудование: образцы тканей, рабочая коробка, (указанны в таблице выше).

Ход работы

Рассмотреть образцы тканей. Определить искусственные и синтетические ткани по характеру горения. Заполнить таблицу (смотрите таблицу ниже).
Составить коллекцию искусственных и синтетических тканей.
Ответить на вопросы:
1. Какими свойствами обладает вискозный шелк?
2. Чем по внешнему виду отличается ацетатный шелк от капрона?
3. Как горит вискозный шелк?
4. Какая ткань растворяется в ацетоне?

Название ткани	Признаки определения
Название ткани	По внешнему виду	На ощупь	На прочность в мокром состоянии	По горению
Вискозный шелк	–	–	–	–
Ацетатный шелк	–	–	–	–
Капрон	–	–	–	–
Нитрон	–	–	–	–

«Обслуживающий труд», С.И.Столярова, Л.В.Домненкова

Основу всех материалов, тканей и трикотажных полотен составляют волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака – способ их получения (происхождение) и химический состав, так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них.

Классификация волокон

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

натуральные;
химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк.

К химическим волокнам относят волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, модал, штапель. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями текстильной промышленности, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

Натуральные волокна растительного происхождения

Хлопок(Cotton) - хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

К хлопчатобумажным тканям относятся ситец, бязь, сатин, поплин, тафта, толстая байка, тонкий батист и шифон, джинсовое полотно.

Льняное волокно - льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

Изделия изо льна очень прочные, долго не изнашиваются, хорошо впитывают влагу и при этом быстро сохнут. Но при носке очень быстро мнутся.. Чтобы уменьшить «помятость» к льняной нити добавляют полиэстер. Или смешивают лен, хлопок, вискозу и шерсть.

Льняные ткани выпускаются суровыми, полубелыми, белыми и крашеными.

Натуральные волокна животного происхождения

Шерсть(wool) - шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении;
переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух;
ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос;
мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при производстве одежды зимнего ассортимента.

Шелк - шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк используется при изготовлении тканей и, кроме этого, широко используется при выработке швейных ниток. Шелковые ткани легкие и прочные. Крепость шелковой нити равна крепости стальной проволоки того же диаметра. Шелковые ткани создают, скручивая нити различным образом. Так получаются крепы, атлас, газ, фай, чесуча, бархат. Они хорошо впитывают влагу (равную половине собственного веса) и очень быстро сохнут.

Химические волокна

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

получение сырья и его предварительную обработку;
приготовление прядильного раствора и расплава;
формование нитей и волокон;
их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).

После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Искусственные волокна

Вискозные волокна – это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно представляет собой цилиндр с продольными штрихами, образующимися при неравномерном затвердевании прядильного раствора.

Вискоза пользуется популярностью во всем мире среди ведущих модельеров и покупателей из-за своего шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и высокой гигроскопичности (35-40%), ощущении прохлады в жару.

Волокно Модал(Modal) – это модернизированное 100% вискозное прядильное волокно, удовлетворяющее всем экологическим требованиям, производится исключительно без применения хлора, не содержит вредных примесей. Разрывная прочность его выше, чем у вискозы, а по гигроскопичности он превосходит хлопок (почти в 1,5 раза) - качества, столь необходимые для тканей для постельного белья. Модал и ткани с Модалом остаются мягкими и эластичными даже после многократных стирок. Это происходит благодаря тому, что гладкая поверхность Модала не позволяет примесям (извести или моющему средству) оставаться на ткани, делая ее жесткой на ощупь. Изделия с Модалом не требуют применения при стирке смягчителей и сохраняют свои певоначальные цвета и мягкость, давая ощущение «кожа к коже» даже после многочисленных стирок.

Бамбуковое волокно(Bamboo) - регенерированное целлюлозное волокно, изготовленное из мякоти бамбука. Тонкостью и белизной напоминает вискозу, обладает высокой прочностью. Бамбуковое волокно устраняет запахи, останавливает рост бактерий и убивает их. Выделено антибактериальное вещество бамбука («бамбу бан»). Способность бамбукового волокна останавливать рост и убивать бактерии сохраняется даже после пятидесяти стирок.

Существуют два способа производства бамбукового волокна из бамбука, каждому из которых предшествует измельчение бамбука.

Химическая обработка - гидролиз-подщелачивание: Едкий натр (NaOH) преобразует мякоть бамбука в регенерированное целлюлозное волокно (размягчает её). Сероуглерод (CS2) используется для гидролиза-подщелачивания, комбинированного с многофазным отбеливанием. Этот метод не является экологически чистым, но используется наиболее часто благодаря скорости выработки волокна. Токсичные остатки процесса вымываются из пряжи в ходе последующей обработки.

Механическая обработка (такая же, как при обработке льна и конопли): Мякоть бамбука размягчается ферментами, после чего из нее вычёсываются отдельные волокна. Это дорогостоящий метод, но экологически чистый.

Волокно Лиоце́лл (Lyocell) - это целлюлозные волокна. Впервые изготовлены в 1988 году компанией Courtaulds Fibres UK на опытном заводе S25. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel® (Тенцель) - компания Lenzing, Орцел® - ВНИИПВ (Россия, г. Мытищи).

Получение волокна лиоцелл основано на процессе прямого растворения целлюлозы в N-метилморфолин-N-оксиде.

Ткани с волокнами Лиоцелл используются при изготовлении различной одежды, чехлов для матрасов и подушек, постельного белья.

Ткани из лиоцелла имеют ряд преимуществ: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые, более эластичные и гигроскопичные, чем хлопок. Считается, что ткани из лиоцелла могут составить серьёзную конкуренцию тканям из природных волокон.

Лиоцелл относится к новому поколению целлюлозных волокон. Хорошо впитывает влагу и пропускает воздух, обладает высокой прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошо держит форму. Имеет мягкий блеск, присущий натуральному шёлку. Хорошо окрашивается, не скатывается, не меняет форму после стирки. Не требует особого ухода.

Синтетические волокна

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при производстве трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно - лавсан , вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость.

Полиакрилонитрильное волокно - нитрон . Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

Полиуретановое волокно – эластан или спандекс . Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность - разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации - 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды.