Смеситель лепестковый горизонтальный своими руками для корма. Смеситель для комбикорма
На первый взгляд приготовление комбикорма может показаться чем-то сложным и трудновыполнимым, но если вы захотите разобраться, то поймёте, что это не так уж и замысловато, тем более, что рецепты комбикормов опубликованы в свободном доступе в специализированной литературе и интернете.
Из-за чего комбикорма пользуются популярностью в животноводстве и птицеводстве? Прежде всего, ценится их технологическая простота использования. Особенно это касается полнорационных комбикормов (ПК) для птицы. К примеру, суточная дача комбикорма одной курице-несушке составляет в среднем 115-120 граммов.
В этот объём может быть вмещён весь необходимый суточный набор питательных веществ для одной птицы. При этом других кормов больше не требуется, что очень удобно: задал суточную норму комбикорма — и всё (только надо обеспечить равномерность поедания на протяжении суток). Если комбикорм качественный, то вы получите достаточно хорошую продуктивность.
В промышленности для получения комбикормов применяют высокопроизводительное оборудование , рассчитанное на выработку больших объёмов.
Для малых хозяйств существуют мини-линии по приготовлению комбикормов. В личных подсобных хозяйствах часто встречаются самодельные смесители, позволяющие производить малые объёмы комбинированных кормов.
Если у вас нет возможности механизировать своё подсобное хозяйство, вы можете готовить комбикорм по типу мешанки, смешивая ингредиенты вручную в любой удобной ёмкости. Конечно, качество смешивания будет не таким высоким, как при использовании смесителей, но, всё-таки, комбикорм удовлетворительного качества смешивания таким способом получить можно.
Приобретение ингредиентов комбикорма также не должно вызвать у вас затруднений. Например, для приготовления полнорационного комбикорма для кур-несушек вам потребуется (приводятся наиболее доступные ингредиенты):
отруби пшеничные;
жмых подсолнечный;
мясокостная мука;
мел, ракушка (за отсутствием трикальцийфосфата можно обойтись только мелом и ракушкой, правда уровень усвоения кальция и фосфора при этом снизится);
масло растительное (подсолнечное);
соль поваренная;
премикс для кур (П 1-1, П 1-2).
Итак, приготовим 1 кг комбикорма для кур-несушек в возрасте 21-47 недель из самых доступных и дешёвых компонентов. Приведём также предельные нормы ввода компонентов в рецепт, чтобы вы могли самостоятельно изменять структуру рецепта и вводить в больших количествах те составляющие, которые для вас наиболее доступны.
Вот рецепт нашего комбикорма:
пшеница — 550 граммов (предельная норма ввода 600 граммов — 60%);
ячмень — 150 граммов (предельная норма ввода 300 граммов — 30%);
отруби пшеничные — 50 граммов (предельная норма ввода 100 граммов — 10%);
жмых подсолнечный — 100 граммов (предельная норма ввода 150 граммов — 15%);
мука мясокостная — 40 граммов (предельная норма ввода 70 граммов — 7%);
масло подсолнечное — 20 граммов (предельная норма ввода 30 граммов — 3%);
ракушка — 50 граммов (предельная норма ввода 80 граммов — 8%);
мел кормовой — 27 граммов (предельная норма ввода 30 граммов — 3%);
соль поваренная — 3 грамма (предельная норма ввода 3 грамма — 0,3%);
премикс П 1-2 (1%)* для кур-несушек промышленного стада — 10 граммов (предельная норма ввода 10 граммов — 1%).
Примечание: * — 1%-ный премикс означает то, что он вводится в объём комбикорма в количестве 1%, то есть 10 граммов на килограмм, 100 граммов на 10 кг, 1 кг на 100 кг, 10 кг на тонну. Также есть 0,5%-ные премиксы. Их, соответственно, вводят в количестве 5 граммов на 1 кг, 50 граммов на 10 кг, 0,5 кг на 100 кг и 5 кг на тонну.
Теперь рассчитаем затраты на наш комбикорм. Вот средние цены на задействованные компоненты (в отдельных регионах и в зависимости от объёма реализации цены могут сильно разниться):
пшеница — 5,5 руб/кг;
ячмень — 5,2 руб/кг;
отруби пшеничные — 3 руб/кг;
жмых подсолнечный — 8 руб/кг;
мука мясокостная — 26 руб/кг;
масло подсолнечное — 60 руб/кг;
ракушка — 8 руб/кг;
мел кормовой — 6,5 руб/кг;
соль поваренная — 10 руб/кг;
премикс П 1-2 (1%) для кур-несушек промышленного стада — 25 руб/кг.
После рассчёта цены закладки в рецепт каждого отдельно взятого компонента, получаем:
пшеница — 3,025 руб. (за 550 г пшеницы);
ячмень — 0,78 руб. (за 150 г ячменя);
отруби пшеничные — 0,15 руб. (за 50 г отрубей);
жмых подсолнечный — 0,8 руб. (за 100 г жмыха);
мука мясокостная — 1,04 руб. (за 40 граммов муки);
масло подсолнечное — 1,2 руб. (за 20 граммов масла);
ракушка — 0,4 руб. (за 50 граммов ракушки);
мел кормовой — 0,18 руб.(за 27 граммов мела);
соль поваренная — 0,03 руб. (за з грамма соли);
премикс П 1-2 (1%) для кур-несушек промышленного стада — 0,25 руб. (за 10 граммов премикса).
Теперь суммируем стоимость закладок компонентов премикса и получаем себестоимость рецепта (без учёта транспортных расходов при приобретении компонентов и затрат на электричество) — 7,85 руб. за килограмм.
Таким образом, на одну куру-несушку, при средней норме скармливания комбикорма на 1 голову в сутки 115-120 граммов, вы потратите 90-94 копейки.
При этом цены, которые заложены в рассчёт стоимости рецепта мы приводим максимальные. Если вы приложите усилия, то сможете найти эти компоненты по более дешёвым ценам и снизить затраты на приготовление рецепта.
Большой плюс самостоятельного приготовления комбикормов в том, что вы уверены в качестве получаемого продукта, ингредиенты которого покупали сами.
Теперь, когда мы разобрались с затратами, немного о технологии приготовления. Пшеницу, ячмень и жмых вам придется измельчить (не в муку, размер частиц 2-3 мм). Для этого необходима мало-мальская дробилка.
Ракушечник также надо измельчить или растолочь, но тоже не в муку, размер частиц также 2-3 мм (можно чуть-чуть покрупнее — до 5 мм).
Когда ингредиенты готовы, смешиваем их. Сначала зерновую часть — пшеницу, ячмень, отруби. Потом добавляем жмых и тоже тщательно перемешиваем. Витаминно-минеральную часть — мясокустную муку, ракушку, мел, соль и премикс смешиваем отдельно и очень тщательно. Далее смешиваем зерновую часть и минеральную. В самом конце добавляем подсолнечное масло и тщательно, до равномерного распределения, смешиваем. После чего комбикорм готов. Если у вас небольшое поголовье, то нет ничего страшного в том, что вы хорошо смешаете комбикорм в любой удобной посудине.
Если требуются большие объёмы, то тут уже нужен, хотя бы небольшой, смеситель. Отдельные, хитрые на выдумку, владельцы подворий даже делают их сами. Думаем, что они с удовольствием поделятся с вами своими идеями.
В общем, как вы уже поняли, в приготовлении комбикормов нет ничего сложного. Надо знать рецепт, уметь считать затраты и обладать трудолюбием. Уверены, что с нашими рекомендациями и вашим желанием, вы сможете обеспечить своё хозяйство собственными комбикормами, которые обойдутся вам значительно дешевле покупных.
Егений ИЗМАЙЛОВ,
кандидат сельскохозяйственных наук,
газета «АгроЖизнь»
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для приготовления сухих кормосмесей, и может использоваться в животноводстве на малых фермах. Смеситель кормов включает наклонный корпус со шнеком, загрузочное и выгрузное устройства, электропривод. Смеситель имеет разделитель, установленный на внутренней поверхности передней стенки бункера смесителя над шнеком. Разделитель имеет поперечное сечение в виде клина с тупым углом и с шириной меньше внутренней ширина бункера смесителя, образуя вертикальные зазоры с боковыми стенками бункера смесителя. Использование изобретения позволит повысить качество перемешивания кормосмесей. 1 ил.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к машинам для приготовления сухих кормосмесей на малых фермах.
Известны шнековые смесители, предназначенные для приготовления кормосмесей, смотри патент СССР №1465016, МКИ А23N 17/00, содержащий корпус со шнеком и загрузочное и выгрузное устройства.
Недостатком таких устройств при использовании в условиях малых и средних фермерских хозяйств является то, что они работают в поточном (непрерывном) режиме и предъявляют высокие требования к равномерности подачи загружаемых компонентов, что трудно обеспечить в условиях малых комплексов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является смеситель по авторскому свидетельству СССР №1166784, кл. А23N 17/00, содержащий наклонный корпус с механизмом регулировки наклона и многозаходным шнеком с разрывами витков, а также загрузочный бункер и выгрузной патрубок.
Недостатками смесителя являются:
Высокие требования к равномерности подачи загружаемых ингредиентов кормосмеси;
Сложный многозаходный шнек с разрывами витков;
Отклонение от рецепта приготовления кормосмеси при сбое подачи хотя бы одного из компонентов;
Крайне низкая приспособленность поточных смесителей к добавлению в кормосмесь микродобавок (витаминов, микроэлементов и т.п.).
Техническим решением задачи является повышение однородности приготовленной кормосмеси при низких требованиях к устройствам, подающим компоненты смеси.
Поставленная задача решается тем, что смеситель кормов, содержащий наклонный корпус, шнек, привод, загрузочное и выгрузное устройства, имеет разделитель, установленный на передней наклонной стенке бункера смесителя над шнеком с поперечным сечением в виде клина с тупым углом и с шириной меньше внутренней ширины бункера смесителя, образуя по боковым сторонам вертикальный зазор для незначительного обратного просыпания перемешиваемых компонентов.
Новизна заявленного предложения заключается в том, что данный элемент конструкции (разделитель) разграничивает область смешивания компонентов кормосмеси (бункер) и загрузочное устройство и одновременно пропускает небольшую часть приготавливаемого комбикорма в загрузочное устройство для полного подмешивания различных микродобавок.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлено устройство предлагаемого смесителя кормов.
Смеситель кормов состоит из наклонного корпуса (бункера) 1, загрузочного 2 и выгрузного 3 устройств, разделителя 4, однозаходного шнека 5 с участком обратной навивки 6, электродвигателя 7 и понижающего редуктора 8. Разделитель 4 установлен на передней наклонной стенке бункера 1 с внутренней стороны, причем ширина его меньше внутренней ширины бункера смесителя, и нижний край разделителя установлен практически вплотную к шнеку, таким образом, по боковым сторонам разделителя образуются вертикальные зазоры для частичного просыпания перемешиваемых компонентов. Также отличительной особенностью разделителя является его поперечное сечение, представляющее собой клин с тупым углом.
Смеситель кормов работает следующим образом.
В загрузочное устройство 2 при включенном приводе шнека 5 засыпают ингредиенты поочередно или сразу. Компоненты для смешивания продвигаются шнеком 5 вверх и заполняют бункер 1, выгрузное устройство 3 при этом закрыто. В процессе работы смесителя небольшая часть компонентов просыпается из бункера через вертикальные зазоры, образованные разделителем 4 и внутренними поверхностями боковых стенок бункера 1, обратно в загрузочное устройство 2, захватывается шнеком 5 и снова подается в бункер 1. Таким образом, вносимые микродобавки не остаются в загрузочном устройстве (в зазоре между шнеком 5 и дном бункера 1), а полностью подаются в рабочую зону смесителя, что позволяет приготавливать высококачественные кормосмеси с минимальным отклонением от рецепта и максимально возможной однородностью за счет интенсивного процесса смешивания на границе раздела бункера и загрузочной горловины. После загрузки последнего компонента кормосмеси закрывают загрузочное устройство 2, и происходит окончательное смешивание в течение 12-15 минут. Для выгрузки готовой смеси при включенном приводе шнека 5 открывают выгрузное устройство 3. На чертеже стрелками условно показаны направления движения основной массы смеси и «подмешивающего» потока у разделителя (вид А, Б).
Из практики применения смесителей известно, что образуется «застойная» зона между рабочими органами смесителя и его внутренней поверхностью, особенно по углам корпуса (или в торцах). Разделитель 4 позволяет просыпаться основным компонентам смеси в зону внесения добавок за счет выполнения его с поперечным сечением в виде клина с тупым углом 140...150° между его боковыми поверхностями, и, таким образом, разделитель 4 способствует полному продвижению добавок в основную зону смешивания, что крайне важно при использовании современных препаратов - витаминов, антибиотиков, БМВД - с дозой внесения от 0,05%. Остаток указанных добавок в зоне их загрузки вызывает отклонение от рецептуры (соотношения компонентов) приготовленной кормосмеси. Неоднородность кормосмеси может вызвать ряд причин, влекущих за собой неравномерную подачу остатка добавок из зоны их загрузки (например, вибрация или удары), применение же данной конструкции смесителя с разделителем полностью исключает застой добавок в зоне загрузки и, как следствие, способствует повышению однородности приготовленной кормосмеси и исключает отклонения от ее рецептуры.
Таким образом положительный эффект предлагаемого смесителя кормов проявляется в повышении однородности приготовленной кормосмеси при минимальных требованиях к подающим устройствам и возможности ручного внесения различных добавок.
Смеситель кормов, включающий наклонный бункер со шнеком, загрузочное и выгрузное устройства, привод, отличающийся тем, что имеет разделитель, установленный на передней наклонной стенке бункера с внутренней стороны бункера смесителя над шнеком, с поперечным сечением в виде клина с тупым углом и с шириной меньше внутренней ширины бункера смесителя, образуя по боковым сторонам вертикальный зазор для частичного обратного просыпания перемешиваемых компонентов.
23. Смешивание кормов. Типы кормосмесителей применяемых в животноводстве.
Завершающей операцией приготовления кормовых смесей является смешивание компонентов в специальных устройствах – смесителях порционного или непрерывного действия.
С зоотехнической точки зрения важно не только ввести в состав кормосмеси предусмотренные рационом компоненты в требуемом соотношении, но и необходимо, чтобы все они были равномерно распределены во всем объеме смеси. Однородность смеси обеспечивает одинаковую питательную ценность корма во всех частях его объема. Использование для кормления животных неоднородных по своему составу смесей значительно снижает их продуктивное действие. Особенно важно распределять в массе кормосмеси компоненты, вводимые в небольших количествах и имеющие высокую кормовую ценность или биологическую активность: комбикорма, БВД, премиксы, витамины, микроэлементы, лекарственные препараты и др.
Однородность имеет большое значение, поскольку суточный рацион, а особенно разовая дача корма животным, в частности птице, очень мала.
В отдельных случаях она исчисляется несколькими десятками граммов. И в этом небольшом количестве корма должны быть все вещества, предусмотренные рационом комбикормов, БВД, премиксов и т.д.
Равномерность распределения компонентов обеспечивается их смешиванием.
Цель смешивания – превращение некоторого перечня компонентов в кормосмесь с определенными свойствами. Иначе говоря, смешивание –совокупность процессов направленного формирования однородных по составу, плотности и физико-механическим свойствам систем из набора требуемых компонентов.
Иногда операцию смешивания совмещают с основным или дополнительным измельчением компонентов. В частности, хорошим смешивающим эффектом обладают молотковые дробилки, и это свойство успешно используется при производстве комбикормов. При приготовлении влажных кормосмесей применяют измельчители-смесители с ножевыми рабочими органами.
В зависимости от вида и способа содержания животных или птиц, принятого типа кормления, а также и наличия кормов в хозяйстве кормовые смеси готовят разной консистенции:
Сухие (комбикорма и кормосмеси) – влажность W =13 - 15%;
Влажные рассыпные - W =45 - 70%;
Жидкие (текучие) W =75 - 85%.
Все эти смеси получают путем механического перемешивания до однородной массы. Поэтому качество смешивания определяется степенью однородности смеси. Ее минимум устанавливают зоотехнические требования:
Для свиней – 85%;
Для птицы – 90%;
Для крупного рогатого скота – 80% (с вводом карбамида – 90%);
Комбикормов собственного производства – 90 - 95%.
Перемешивание кормовой массы иногда проводят для перераспределения влаги, тепла и растворения некоторых добавок.
Смесители, применяемые в животноводстве, отличаются большим разнообразием. Это объясняется необходимостью приготовления кормовых смесей с различными физико-механическими свойствами компонентов: гранулометрическим составом, плотностью, формой частиц, влажностью, консистенцией и т.д. Смешивание кормов часто сопровождается тепловыми процессами и дополнительным измельчением.
Применяемые в настоящее время смесители для подготовки кормовых смесей можно классифицировать следующим образом (рис. 1.52):
По влажности (физическому состоянию) готовящейся смеси – смесители для сыпучих, влажных и жидких кормов;
По характеру протекающего процесса смешивания – смесители периодического и непрерывного действия;
По способу воздействия на смесь – смесители гравитационные, центробежные, с механическим воздействием рабочих органов;
По конструктивному признаку – смесители с перемешивающими устройствами, с быстроходными роторами, вибрационные;
По совокупности выполняемых операций – смесители, смесители-запарники, смесители-измельчители, смесители-раздатчики, смесители-измельчители-раздатчики кормов.
Типы смесителей. По характеру процесса различают смесители порционного (периодического) и непрерывного действия. В зависимости от вида смешиваемых кормов смесители могут быть предназначены для приготовления сухих сыпучих (комбикормов), рассыпных влажных и жидких (консистентных) кормов. По организации рабочего процесса все смесители делятся на две большие группы: с вращающейся камерой и с неподвижной камерой (или транспортирующие). В кормоприготовлении смесители с вращающейся камерой не получили распространения.
Рис.1. 52. Классификация смесителей, применяемых в кормоприготовлении
Ко второй группе относятся мешалочные смесители. По конструкции рабочих органов (мешалок) применяют смесители: для сыпучих кормов – шнековые, лопастные и ленточные; для жидких – турбинные, пропеллерные и лопастные; для рассыпных влажных (стебельных) кормов – шнековые и лопастные (рис. 1.53).
Рис. 1.53. Типы мешалок (по С.В. Мельникову): 1 , 2 , 3 – шнековые; 4 , 5 – лопастные; 6 , 7 , 8 – ленточные; 9 , 10 , 11 , 12 – турбинные; 13 , 14 , 15 , 16 – пропеллерные
Для приготовления комбикормов в хозяйствах применяют главным образом шнековые смесители – вертикальные, горизонтальные, наклонные или планетарные.
Для приготовления влажных кормовых смесей из стебельных кормов и корнеклубнеплодов до последнего времени применялись преимущественно тихоходные, горизонтальные одно- или двухвальные лопастные смесители порционного действия.
Применение заменителей цельного молока для телят связано с необходимостью готовить жидкие кормовые смеси в виде эмульсий. Применение жидкого кормления в свиноводстве требует приготовления суспензий. Приготовление кормовых дрожжей связано с аэрированием биомассы для насыщения жидкой фазы кислородом.
Жидкие компоненты смешивают, как правило, механическим способом в аппаратах с мешалками. Но в ряде случаев применяют циркуляцию насосом или пневматическое перемешивание (барботаж). Для механического способа применяют тихоходные лопастные мешалки или быстроходные – турбинные и пропеллерные. Лопастные мешалки используют для перемешивания в малых объемах жидкостей большой вязкости, пропеллерные – для жидкостей малой вязкости. Турбинные мешалки допускают широкий диапазон вязкостей.
Смесители для рассыпных влажных кормов. Для приготовления влажных кормовых смесей из стебельных кормов и корнеклубнеплодов применяют одно- или двухвальные смесители порционного действия. Промышленность выпускает двухвальные унифицированные смесители нескольких типоразмеров, согласованных между собой по технологической схеме и основным конструктивным параметрам. Смеситель С-12 является базовой моделью. Цифра после буквы в марке смесителя указывает на полезную вместимость корпуса (м 3).
Для небольших свиноводческих ферм и индивидуальных хозяйств выпускаются одновальные смесители ЗС-Ф-1, ЗС-Ф-2, СКО-Ф-3 и СКО-Ф-6, предназначенные для запаривания и приготовления кормосмесей из концентрированных и зеленых кормов, а также пищевых отходов (используют пар низкого давления до 0,07 МПа).
Наряду с этим промышленность выпускает варочные котлы-смесители ВК-1 и ВКС-ЗМ. Они имеют теплоизоляцию и отличаются более высокой степенью герметизации, что позволяет варить в них каши и супы для молодняка (ВК-1) и стерилизовать пищевые отходы (ВКС-ЗМ).
Варочный котел-смеситель ВКС-ЗМ имеет одновальную лопастную мешалку и рассчитан на работу с острым паром.
Смеситель С-12 предназначен для приготовления сырых и запаренных кормовых смесей. Он выпускается в двух модификациях: 1) для использования в поточных линиях кормоцехов типа КЦС без пускозащитной аппаратуры (она входит в строительную часть кормоцеха); 2) с полным комплектом пускозащитной аппаратуры для применения в кормоцехах других типов
Смеситель состоит из корпуса 1 (рис. 1.57), парораспределителя 2 с кранами, двух лопастных мешалок 3, выгрузного шнека 4, выгрузной горловины 5 , крышек 7 и системы управления 6 задвижкой и включением шнека. Мешалки и шнек приводятся в движение от привода 8 .
Корпус смесителя вместе с рамой и двумя поперечными кронштейнами является базовым узлом, на котором устанавливают все механизмы, и одновременно емкостью для приготовления кормов. Между торцевыми стенками корпуса вварены три трубы, служащие для подачи воды и растворов.
Внутри корпуса установлены две лопастные мешалки. Каждая состоит из вала с 8 лопастями и подшипниковых блоков, закрепленных на торцевых стенках корпуса. Лопасти установлены на валу по винтовой линии под углом 45° и крепятся стремянками. Лопасти правой мешалки, если смотреть со стороны привода, перемешивают и направляют корм в сторону приводной станции, а лопасти левой мешалки – в сторону выгрузной горловины, что обеспечивает хорошее перемешивание корма.
Рис. 1.57. Смеситель С-12: 1 – корпус; 2 – парораспределитель; 3 – лопастная мешалка; 4 – выгрузной шнек; 5 –выгрузная горловина с клиновой задвижкой; 6 – система управления; 7 – крышка; 8 –привод
В нижней части смесителя расположен шнек диаметром 320 мм и шагом 250 мм, подающий перемешанную массу к выгрузному патрубку.
Сверху корпус С-12 герметически закрыт крышками. В одной из них имеется люк с шиберной задвижкой и тягой, а в другой – смотровой люк. Сбоку крышки на кронштейне установлен конечный выключатель, который отключает механизм смесителя при открытии крышки.
Система подачи пара в смеситель состоит из коллектора с манометром и двух распределительных труб, которые пятью муфтовыми кранами каждая соединяются с паропроводящими патрубками. Подачу пара регулируют при помощи переключателя. Чтобы корм не попадал в распределительные трубы, краны после окончания запаривания должны быть закрыты.
Первыми в смеситель подают корма, которые необходимо запаривать. Измельченные грубые корма загружают с одновременным увлажнением. Мешалки включают не позднее, чем при заполнении 1/3 технологического объема и продолжают загрузку. При этом коэффициент заполнения емкости смесителя не должен превышать 0,6...0,7 для густых смесей с включением соломы и 0,8 – для кормов влажностью более 70 %. Затем плотно закрывают крышки люков, открывают вентиль на паропроводе и муфтовые краны на распределительных трубах. Давление подаваемого пара и температуру смеси контролируют по манометру и термометру. В среднем время запаривания в смесителе С-12 составляет 1 - 3 ч. По окончании запаривания необходимо перекрыть муфтовые краны и вентили на паропроводе и в течение 40 - 60 мин выдержать корм для разваривания. После этого доливают воду для охлаждения корма и загружают другие компоненты. При приготовлении кормосмесей без запаривания все компоненты, входящие в смесь, можно подавать одновременно. Перемешивают корма 10 мин, а при обогащении их карбамидными и другими химическими растворами – 15 мин.
Смесители-измельчители для рассыпных влажных кормов. Измельчитель-смеситель кормов ИСК-10 (рис. 1.58) предназначен для измельчения и смешивания корма. Машина состоит из ножевого ротора 5 , приемной I , рабочей II и выгрузной III камер, расположенных одна над другой, бункера 11 , выгрузного транспортера, пакетов противорезов, зубчатых дек 3 , электродвигателя 7 и клиноременной передачи 9 , снабженной натяжным роликом. Для введения в обрабатываемую массу жидких добавок предусмотрено по две форсунки 4 на приемной и на выгрузной камерах. Приемная и рабочая камеры соединены откидными креплениями. В стенках рабочей камеры имеется шесть окон, в которых устанавливают пакеты ножей-противорезов и зубчатые деки. Окна закрывают с наружной стороны кожухами 12 .
На рабочем органе-роторе размещены ярусами ножи измельчителя, выполняющие также роль смесителей, и молотки. В нижней части ротора, расположенной в выгрузной камере, находится двухлопастная швырялка. Ножи и молотки размещены в пазах между фланцами, установленными на шлицах головки ротора при помощи специальных болтов и пальцев.
Пакет ножей-противорезов собран на валу 14 , установленном шарнирно на основании 13 , прикрепляемом болтами к корпусу рабочей камеры. Основание и кронштейн вала соединены пружиной, под воздействием которой ножи-противорезы входят в рабочую камеру через прорези в пластине и удерживаются ею в рабочем положении. При попадании в камеру посторонних включений шарнирно-пружинное крепление противорезов позволяет им отклоняться без поломки и пропускать твердые предметы.
Рис. 1.58. Измельчитель-смеситель ИСК-10: 1 – рама; 2 – швырялка; 3 – зубчатая дека; 4 – форсунка; 5 – ротор; 6 – нож противореза; 7 – электродвигатель; 8 – шибер; 9 – клиноременный привод; 10 – натяжной ролик; 11 – бункер выгрузного транспортера; 12 – кожух; 13 – основание; 14 – вал; I - приемная камера; II – камера измельчения и смешивания; III – выгрузная камера
При работе измельчителя-смесителя корма загружаются в камеру 1 и попадают в зону взаимодействия ножей 6 верхнего яруса с режущими элементами ротора 5 , где частично измельчаются. Затем частицы кормов увлекаются на гладкий участок внутренней поверхности камеры и под действием силы тяжести по спирали несколько перемещаются вниз. На пути своего движения частицы кормов встречаются зубчатые деки 3 , и их скорость уменьшается.
Ножи следующего яруса, являясь более длинными, осуществляют дополнительное измельчение и дальнейшее продвижение частиц кормов. Благодаря этому одна часть измельченных кормов приобретает скорость большую, чем другая, что способствует проникновению одних частиц кормов в массу других и эффективному их смешиванию. При выходе на гладкий участок внутренней поверхности камеры измельченные частицы кормов опять перемещаются вниз, встречая на своем пути зубчатые грани ножей 3 и режущих элементов 4 нижнего яруса, взаимодействующих между собой. В этом месте происходит окончательное измельчение частиц кормов вдоль волокон.
В процессе измельчения режущие элементы под действием силы резания постоянно колеблются, поворачиваясь на валу 14 , автоматически выбирая оптимальные углы резания и обеспечивая равномерный износ режущих частей измельчителя-смесителя. При попадании в камеру 1 твердых посторонних предметов режущие элементы 6 отклоняются на большую величину, выходя за пределы внутренней поверхности камеры, обеспечивают свободное прохождение твердых предметов, предотвращая поломку режущих частей и их заклинивание,
В машину подают на смешивание предварительно измельченные компоненты, причем перед этим снимают диаметрально расположенные пластины с противорезами и устанавливают деки. При необходимости доизмельчения компонентов смеси оставляют на месте три пакета противорезов и три зубчатые деки, чередуя их в окнах рабочей камеры.
При измельчении одного вида корма или нескольких компонентов, подлежащих измельчению и смешиванию, в окнах устанавливают все шесть пакетов противорезов.
Производительность машины, работающей на смешивании, может доходить до 25 т/ч, на смешивании с частичным доизмельчением – до 15 т/ч, на измельчении, например, соломы – до 3-4 т/ч при длине резки до 30 мм и 4-8 т/ч при длине резки до 50 мм.
Степень измельчения регулируют, изменяя число ножей на роторе, число противорезов и время нахождения продукта в рабочей камере (при помощи кольцевого шибера, установленного над швырялкой).
Машина обеспечивает смешивание силоса, соломы, корнеплодов и комбикорма со степенью равномерности 80-90%; установленная мощность двигателя 39,2 кВт; частота вращения ротора 17с -1 ; габариты машины 1600 х 1090 х 1150 мм; масса с выгрузным транспортером 2200 кг. Обслуживает измельчитель-смеситель один рабочий.
Мобильные смесители-измельчители-кормораздатчики. Широко распространены в США, Канаде, странах Западной Европы. При использовании таких раздатчиков подготовка грубых и сочных кормов должна быть предусмотрена в хранилищах кормовой зоны или в период подготовки в поле.
Технологический процесс подготовки кормосмеси осуществляется следующим образом.
Кормораздатчик-смеситель подъезжает к навесу, где в него подают погрузчиком предварительно измельченные грубые корма. Следующий пункт следования – корнеклубнехранилище. Здесь предварительно вымытые и измельченные корнеклубнеплоды загружаются в кормораздатчик транспортером. Подобным образом загружают силос, сенаж, концентраты, мелассу и т.д. Во время транспортирования до помещения фермы компоненты тщательно перемешиваются и доизмельчаются. В результате получается однородная масса, которая затем равномерно распределяется вдоль кормушек.
Раздатчики-смесители по типу рабочих органов подразделяются на шнековые, лопастные и барабанные. До недавних пор наибольшее применение находили раздатчики с горизонтальными шнеками.
В последнее время за рубежом и в России получают распространение мобильные смесители-измельчители с вертикальным конусообразным шнеком, расположенным в центре бункера конусообразной формы (рис. 1.59). Шнек снабжен ножами, установленными на его витках. Такой рабочий орган обеспечивает разрыхление грубых кормов в рулонах и больших тюках, измельчение длинных стеблей, равномерное смешивание всех компонентов влажностью 20-60%.
Преимуществами эти машин также являются: простота конструкций (имеется только один вращающийся вертикальный шнек); возможность загрузки бункера со всех сторон; большая приспособленность к переработке грубых кормов. Однако по сравнению со смесителями- раздатчиками с горизонтальными шнеками они потребляют на 30-40% больше энергии, и требуют высоту ворот для переезда не менее 2,3-2,7 м, а ширину кормового прохода не менее 2,4 м.
Время измельчения и смешивания кормовой смеси составляет 10-15 мин. Агрегатируется с тракторами класса 14кН. Обслуживается трактористом.
Смесители для сыпучих кормов. Представлены в основном лопастными и шнековыми рабочими органами.
| " |
Смешивание компонентов это завершающий и самый важный этап в приготовлении комбикорма.
От качества однородности смешивания зависит продуктивность животноводческого хозяйства. Поэтому важно правильно подобрать модель смесителя, что бы животные хорошо набирали все и имели хороший иммунитет.
Многие задумываются о том, что пора готовить комбикорм самостоятельно не только из-за высокой цены, но и из-за невысокого качества готового комбикорма, который некоторые недобросовестные производители делают с нарушением рецептуры.
Но и финансовая выгода играет не маловажную роль. Даже если у вас нет своих зерновых и вы планируете их закупать, так же как и биодобавки, то цена комбикорма собственного производства получится в 2 – 4 раза ниже, а качество однозначно выше.
Здесь мы рассмотрим особенности горизонтальных и вертикальных смесителей и выясним в каких случаях предпочтителен тот или иной смеситель.
Вертикальные смесители чаще всего используются для приготовления комбикорма из сухих компонентов, но не подходят для мелассирования кормов. Цикл смешивания в среднем оставляет 10-15 минут, после чего происходит выгрузка готового рассыпного комбикорма, который можно использовать для кормления животных или дальнейшей грануляции. Смесители данного типа представляют собой цилиндр с загрузочной воронкой и коническим днищем (опрокинутый конус), внутри расположен вертикальный шнек. На бункере располагается система аспирации, состоящая из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащен загрузочным и выгрузными патрубками, сбоку имеется карман для ввода премиксов с электроприводом или без. Однородность смешивания не очень высокая (максимум 85%), поэтому не рекомендуется использовать такие смесители при приготовлении комбикорма для птиц и мелких животных. Подходят для работы в небольших фермерских хозяйствах. В комплекте с пневматической дробилкой производства компании представляет собой небольшой комбикормовой завод по приготовлению рассыпного комбикорма по качеству ничем не уступающему имеющемуся на рынке кормов.
Смешивание компонентов в вертикальном смесителе происходит следующим образом: сверху в корпус смесителя подается сырье, которое занимает весь внутренний объем емкости, после включения шнека нижние слои поднимаются вверх и самотеком опускаются вниз вдоль стенок корпуса. Переменный шаг винта обеспечивает достаточную степень смешивания продукта и его циркуляцию, снижая до возможного минимума возможность образования «мертвых зон».
Горизонтальные смесители используются для смешивания как сухих, так и влажных компонентов, исключая жидкие массы. Во время работы компоненты комбикорма загружаются в бункер смесителя, интенсивно перемешиваются вращающимся внутри корытообразного цилиндрического корпуса шнеком или валом с лопастями. При этом комбикорм перемешиваясь перемещается к разгрузочному окну. Цикл смешивания от 3 до 6 минут, в зависимости от размеров рабочей емкости и мощности мотора. Однородность смешивания очень высокая и достигает 95-98%.
Производительность горизонтального смесителя возможно увеличить, если над ним установить накопительный бункер. В то время пока идет процесс смешивания в смесителе – заполняется компонентами накопительный бункер. После разгрузки смесителя внизу накопительного бункера открывается задвижка и все содержимое бункера очень быстро пересыпается в смеситель, где снова начинается очередной цикл приготовления комбикорма. Таким образом экономится время на заполнение смесителя всеми компонентами по очереди.
Компания производит горизонтальные смесители как для небольших подсобных хозяйств производительностью от 70 до 350 кг за один замес и мощностью от 1,1 до 4 кВт, так и смесителей относящихся к промышленному оборудованию от 250 – 500 кг за замес, мощностью 7,5 – 15 кВт и более мощное оборудование.
Выбор смесителя того или иного типа зависит от ваших потребностей. Но стоит отметить, что горизонтальные смесители более универсальны, так как могут работать с жидкими добавками и мелассой. Смесители этого типа используются для приготовления многокомпонентных комбикормов, белково-минерально-витаминных добавок (БМВД) и премиксов. Прекрасно подходят как звено в автоматизированной линии по приготовлению рассыпного или гранулированного корма.
Итак:
Проведенные сравнительные испытания вертикальных и горизонтальных смесителей показали, что последние более качественно смешивают корма, допускают ввод жидких компонентов, имеют более легкий доступ к очистке внутренней поверхности рабочей емкости.
